内容发布更新时间 : 2024/5/3 7:26:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

PET基超薄柔性LCD的研制

1 概述

近年来，业界在柔性显示器方面的研发从未停止，但对消费者而言使用这项技术似乎仍然遥遥无期。柔性显示器之所以千呼万唤难出来，是因为其开发面临诸多难题，例如含硅电子元器件弯曲有难度，另外制造工艺的成本和消耗的时间也是一个难以逾越的障碍[1]。文章研讨的是PET基超薄、柔性LCD。超薄柔性LCD显示屏以其优异的弯曲性能，而且超薄、耐摔、节能可应用于许多便携式电子设备[2]。如可视银行卡，公交卡，U盾等。 2 PET基超薄、柔性LCD开发思路

超薄柔性LCD显示屏采用PET塑料基板的技术瓶颈在于塑料基材存在的硬度低、热膨胀系数高、耐高温性能差等特点，常规LCD工艺无法简单的移植到塑料基材上。塑料基板要适合于LCD生产工艺，硬度须达到6H，而一般塑料基板都达不到这个水平，如PET基板只能达到3H。此外，塑料基板的CTE（热膨胀系数）比较大，导致尺寸稳定性比较差，在受热受力情况下易出现卷曲现象。目前这两个问题可通过基板固定和取下技术解决，即先将塑料基板固定在刚性基板上，如玻璃基板，以完成基板传送和各段工艺制作，在完成制盒后，再将其从刚性基板上取下[3]。这里可以采用双面具有不同粘结性的粘结材料将塑料基板与刚性基板粘合起来，使粘结塑料基板的一侧具有弱粘结性，而粘结玻

璃基板的一侧具有强粘结性，这样在完成制盒制程后便很容易将塑料基板取下：此外还可以采用可冷剥离的粘结材料，在完成制盒后，采取降温来降低其粘结性，从而将塑料基板从刚性基板上剥离下来。另外，由于LCD制程中有强酸、强碱以及高温环境，因此还要求该粘结材料具备很好的耐化学和抗高温性能[4]。 此外ITO与塑料基板的粘合性比玻璃基板的粘合性差，在电极图形形成的光刻工艺，须减少酸刻和脱膜时间。在光刻段之后，须增环境，因此还要求该粘结材料具备很好的耐化学和抗高温性能。

此外ITO与塑料基板的粘合性比玻璃基板的粘合性差，在电极图形形成的光刻工艺，须减少酸刻和脱膜时间。在光刻段之后，须增加Photo spacer工艺。采用成本较低的PET基板。由于PET基板最高可制程温度在155度以下，因此要求适合于塑料基板，且固化温度在155度以下的低温固化PI以及边框胶。 3 关键技术及主要性能技术指标

针对PET超薄柔性LCD，关键技术在于系统的配方及开发。项目组总结出一套系统的工艺配方开发流程，并通过对各流程不同工艺配比进行试验评估，研究出各流程不同工艺配比对产品性能的影响，同时，开发出各种不同显示模式的超薄柔性LCD显示屏，如FSTN全透，FSTN反射，FSTN半透，STN黄绿膜，STN灰膜等[5]。

文章研制的PET基超薄柔性LCD主要性能技术指标：

ⅠMachinery Char.（机械特性），含Module Total Length（总长度），Module Total Width（总宽度），Module Total Thickness（总厚度）；ⅡGeneral Char. Of Module（产品特性），含FSTN/STN/TN（LCD显示模式），Display Type （显示类型），Polarizer Type（偏光片类型），Viewing Direction（LCD观察视角）；Ⅲ.Electronical Char（产品电压特性），VLCD（规格电压） ，VLCD（实测值）等特性。 4 PET基超薄柔性LCD相关特性评估

经过系统配方不断优化，为了提高功能性、高可靠性及粘接性能良好的超薄柔性LCD显示屏，在上PET膜与下PET膜之间通过ITO填充块和边框胶粘接，ITO填充块的宽度大于边框胶的宽度，而且ITO填充块与PET膜有更好的粘接力，因此上下PET膜两者能够更牢靠的粘接在一起，进而保证了该显示屏的粘接性能。另外，也不是ITO填充块完全替代边框胶，而是保留部分边框胶，是为了保证在需要撕开上下PET膜的时候，具有一定的便捷性。

针对PET基超薄柔性LCD主要相关性能技术指标进行评估和测试与评估，结果如表1所示。 5 结束语

文章开发的超薄柔性LCD显示屏，虽然某些性能和国外的产品相比尚有差距，但机械特性，产品特性等关键指标已与国外产品接近。文章的超薄柔性LCD显示屏的设计、生产流程及工艺完