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腾晖煤业带式输送机

技术规格书

霍州煤电集团

河津腾晖煤业有限责任公司

2012年3月20日

腾晖煤业煤业带式输送机技术规格书

1、带式输送机规程、规范

带式输送机的设计制造必须符合 2010年3月第1版《煤矿安全规程》

2004年4月第1版《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等相关规定

2、行业设计规范

带式输送机设计和制造必须满足

MT/T5031-2003《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 GB10595《带式输送机技术条件》

ZBD93008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》 GB50431-2008《带式输送机工程设计规范》

MT113-83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》、

MT962-2005< 带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》的要求。

3、主要技术特征

物料名称 粒度 密度 运量 提升高度 水平运距 倾角 带宽 带速 电机功率： 电压等级： 传动滚筒 驱动装置 起动方式 原煤 ≤300 0.9t/m3（散方） Q=800 t/h H=20m Lh=1000m α=0.72 B=1000 mm V=2.5 m/s N＝2*160kW 660V/1140V 2个 2套 变频软起动 拉紧方式： 钢绳芯阻燃型输送带 胶带强度 上带面理论中心线高度 承载托辊组 槽角 托辊间距 承载托辊直径 回程托辊组 V型托辊间距 回程托辊直径 4、主要零部件技术要求

液压自动拉紧装置 B=1000mm PVG1400N/mm 1200mm 固定式品型槽型托辊组 35° 1200mm φ133 固定式V型双节前倾托辊组 3000mm φ133 4.1传动滚筒架、改向滚筒架、尾架、驱动装置底座应根据受力情况选用优质材料进行优化设计，主要受力部件均采用有限元受力分析，产品质量应符合行业标准。各部件材料性能不得低于招标文件相关要求。

4.2传动滚筒

4.2.1传动滚筒、头部卸载滚筒结构按重型工作制进行设计；筒体采用铸焊结构，轮毂材料不低于ZG230-450；滚筒筒体厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接成型后，对其环行焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，满足50000小时的使用寿命。

4.2.2传动滚筒滚筒轴为通轴，材料为40Cr。在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级；

4.2.3轴承座为整体铸钢结构，外置型；选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油被挤出来；滚筒轴承座预留PT100测温接口。

传动滚筒胀套经静平衡试验，精度等级达到40G；传动滚筒铸胶后总的径向跳动量小于1.5毫米。

4.2.4外层为陶瓷包胶，胶的安全性能符合MT113-83《煤矿井下非金属制品

安全性能检验规范》，滚筒胶面使用寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于15毫米；

4.2.5 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计；

4.2.6 所有传动滚筒、受力大的改向滚筒均采用有限元分析。所有卸载滚筒，传动滚筒，张紧滚筒采用进口SKF轴承；

4.2.7各项检验指标满足GB10595－89标准；

4.2.8传动滚筒选型时，其合力及扭矩均考虑了1.5安全系数。 4.3改向滚筒

4.3.1 改向滚筒均采用铸焊结构，外层铸胶。铸胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定；滚筒胶面寿命不低于50000小时，胶面厚度不小于12毫米；

4.3.2轮毂材料不低于ZG230-450；主要改向滚筒筒皮厚度不小于15毫米，材料不低于20G；筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光进行探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力；

4.3.3改向滚筒轴为通轴，材料不低于40Cr调质；在轴的变断面处设适当的过渡圆角，避免产生应力集中；轴与筒毂采用胀套连接，滚筒胀套材料为60SiMn，螺钉为12.9级；

4.3.4轴承座为整体铸钢结构，外置型，筒体和轴均按无限寿命设计。选用优质锂基润滑脂润滑轴承；轴承座采用环行迷宫密封，实现新油进去，旧油出来；

4.3.5所有改向滚筒采用进口SKF轴承； 4.3.6各项检验指标满足GB10595－89标准； 4.3.7改向滚筒受力选型时含1.5安全系数。 4.4托辊

承载、回程托辊全部选用国产哈、瓦、洛原厂轴承；长效润滑，冲压轴承座；无缝钢管体，寿命达35000小时；

所用托辊筒壁厚度不小于6毫米；

托辊采用三层密封：非接触式迷宫密封、油脂密封、外部密封；

所有托辊采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座的壁厚4-5毫米，钢板冲压成型；

托辊的外防尘特性：符合MT821-1999的规定；托辊的防水性能：符合MT821-1999的规定

所有托辊采用Q235-A的冷拔钢轴，托辊整体喷图防锈漆，表面喷黑色防锈油漆。

4.4.1承载托辊

承载托辊间距为1.2m，35°槽角品型槽形托辊组，上托辊组与中间架之间采用E型销连接方式，同时可起到调偏作用。辊子直径为φ133mm，轴承4G205，非注油式。机头处安装一组过渡托辊组，槽角为20°。承载托辊每隔30～36组设1组自动纠偏装置。

4.4.2回程托辊

下托辊间距为3m，辊子直径为φ133mm，轴承4G205。采用V型下托辊，非注油式。回程托辊每隔12～15组设1组自动纠偏装置。

4.5 中间架、支腿

中间架采用12a号槽钢，单元长度为3米；槽口朝外。中间架与中间架、中间架与支腿、上槽形托辊组和中间架均采用快速U型插销式连接方式。

4.6受料段为减轻物料对胶带的冲击，配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小。型号：LMPACE-BAR KG 03PE 每只缓冲床标准长度1.22米， 共3只。

4.7机头处设置P、H型聚氨酯复合材料清扫器各一道，尾部设置聚氨酯复合材料空段清扫器。

4.8驱动系统采用电动机 + 减速器 + 变频调速装置 4.8.1电动机

电机采用南阳防爆电机。要求电动机效率高，调速范围广，精度高，每天能连续24小时满负荷运转，运行稳定，始终保持正常的工作温度，电动机轴承能注油，并能实现设定程序的控制自动化，载荷系数≥2.0。数量：2台。

4.8.2减速机

减速器采用进口减速器。要求保证减速器夏季40°C作业的可靠性，结构、材料、润滑方式及润滑油的选择要合理。减速器箱体采用焊接结构。齿轮和轴承在电动机额定功率下，使用寿命应保证在50000工作小时以上。减速器要具有油位、油温显示。使用系数要求不小于1.7倍的电动机驱动功率。数量：2台

4.8.3变频器

矿用隔爆兼本质安全型组合变频器：变频器具有软起、软停、急停、自由停车、多机联动和功率平衡的功能。在起动和运行过程中，可实现转矩或速度全程跟踪，使得各台变频器之间的驱动功率达到平衡。具有1～1.5m/s低速验带的能