内容发布更新时间 : 2024/5/2 10:14:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

凹印油墨表面张力分析

原来此工厂在车间内安装的主动送风装置的进风口正好与挤复机排气 口间隔较近，在 300℃以上的高温环境下出产时，挥发的低分子聚合物刚 排出室外，马上又被吸入印刷车间，而印刷机高速印刷产生的静电极易使 这些低分子物附在基材上而导致缩孔。如消泡剂、流平剂等可降低油墨的 表面张力。 油墨黏度不适。

油墨稀释剂干燥速度太快。

晚上气温较低导致油墨温度降低，油墨表面张力较高，也会导致缩 孔故障。

油墨表面张力的变化会对印刷过程产生如下影响：

在印刷过程中油墨表面张力升高的原因有 2个:一是低表面张力的 溶剂逐步减少,二是溶剂，特别是快干溶剂的挥发，导致油墨的温度降低， 从而使油墨的表面张力升高。 改善油墨的流平性

由于停机一段时间后，车间内气流减小或消失，而再次开机后，车 间又逐渐形成大的负压，气流变大，于是缩孔再次产生。 为什幺停机后再次开机时缩孔就消失呢？

假如两种情况同时存在更易泛起缩孔故障。同样的稀释率，表面张 力低的稀释剂比表面张力高的更易于降低油墨的表面张力。印刷图文暗调 和实地墨量大、墨层厚，溶剂在挥发时吸收了大量热量，若此时外在的热 量不能弥补墨层损失的热量，油墨表层温度的降低致使油墨表面张力升高， 而油墨下层温度较高，表面张力相对较低（或基材表面张力低）。在晚间

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工作时，常常泛起缩孔，停机 30分钟后再次开机缩孔消失，但 30分种后 缩孔再次产生。关于缩孔的原因及相关案例列举如下。在第二阶段，油墨 与基材的运动速度相同，属静态润湿状态。

接触角θs＜90度时可润湿，θs＞90度时不可润湿， 图 1所示是油墨的静态润湿状态。原因基本同上。液体温度高，表面张力 低；温度低，表面张力高。如 20℃时，甲苯的表面张力为 2.85乘以 10- 2N/m，乙醇的表面张力为 2.28乘以 10-2N/m，丙酮的表面张力为 2.37乘 以 10-2N/m。

原墨的稀释率和所用的稀释剂。根据贝纳尔涡流学说，表面张力低 的油墨向附近表面张力高的墨层铺展，墨膜流平变差，严峻时就导致缩孔。 负压产生的风吹到墨膜上，墨层在未进入干燥箱之前溶剂已挥发良多，墨 层温度剧烈下降使墨层表面张力升高，而此时墨层尚有活动性，于是印刷 品上轻易形成缩孔。油墨对基材的润湿程度会影响与印刷基材的附着力， 油墨的表面张力越低，对印刷基材的润湿程度越好。

基材不干净，有油污。一般油墨树脂的表面张力都大于印刷基材的 表面张力，而

常用稀释剂的表面张力又小于印刷基材的表面张力。大部

门油污的表面张力低于基材的表面张力。只要任一阶段润湿不佳，油墨的 转移都不能正常进行。

某一包装厂，挤复车间与印刷车间牢牢相邻，挤复机工作时印刷常 常泛起缩孔。缩孔的形成需要同时知足热力学和动力学的要求，热力学要 求油墨的表面张力高至不能润湿基材；动力学要求油墨有活动性且有足够 的时间收缩。

外在原因使墨层进入干燥箱前溶剂挥发过快，油墨表面张力升高。 表面张力低的稀释剂可以降低油墨的表面张力。

当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张力较

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低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露 珠状，即造成缩孔故障。

降低油墨的表面张力可通过添加流平剂、使用低表面张力的稀释剂、 选择黏度合适的油墨来解决。假如进步油墨的黏度，油墨内溶剂含量少， 挥发量少，温度降低幅度小；油墨活动性变差，从油墨转移到基材上到油 墨丧失活动性所需的时间缩短，油墨没有足够的时间收缩，从而使印刷品 上泛起缩孔故障。

温度。速度一定时，液滴的表面张力越小，前进角越小；反之则越 大。

影响油墨的附着力。一个接触角大于θs，为前进角θa ；另一个接触角小于θs，为撤退退却角θr。 基材可能附有一些低表面张力的异物。 原墨的配方，如树脂、分散剂等的选用。

油墨稀释是表面张力降低的过程，稀释率越高，表面张力越低。 某一印刷厂统一车间安装有九色凹印机和干式复合机各 1台，且干 燥箱进风口都在车间内，导致车间负压的风机功率有 70kW左右。表面张 力低的油墨流平较好。

一是由于车间的大负压导致大气流的产生，特别是在只有车间门打 开的晚间印刷，印刷机色组处的风非常大，而风在油墨的干燥中起着主要 作用。

影响油墨的流平。显然，稀释率高则油墨黏度低，油墨表面张力也 低。

影响凹印油墨表面张力的因素主要有 4种： 表面张力影响因素

液体的表面张力就是液面在空气中自动收缩的能力，对于印刷而言，

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