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铆工技术知识和技能培训教材

目 录

1. 2. 3. 4.

目的 .................................................................................................................................................................... 2 适用范围 ............................................................................................................................................................ 2 参考文件 ............................................................................................................................................................ 2 钢结构制作 ........................................................................................................................................................ 2 4.1 4.2 4.3 5.

材料要求 .................................................................................................................................................. 2 制作工艺流程图 ...................................................................................................................................... 3 制作工艺流程详述 .................................................................................................................................. 3

钢结构变形的原因、预防及矫正 .................................................................................................................... 8 5.1 5.2 5.3

钢结构变形的原因 .................................................................................................................................. 8 钢结构变形的预防 .................................................................................................................................. 9 钢结构变形的矫正 .................................................................................................................................. 9

6. 钢结构的安装 .................................................................................................................................................. 17 6.1 6.2 6.3

工作条件 ................................................................................................................................................ 17 钢结构安装工艺流程图 ......................................................................................................................... 17 钢结构安装流程详述............................................................................................................................. 18

7. 贮罐制造 .......................................................................................................................................................... 23 7.1 7.2 7.3

贮罐制造基本工序 ................................................................................................................................ 23 贮罐制造工艺流程图............................................................................................................................. 25 贮罐组装详述 ........................................................................................................................................ 25

8. 施工安全技术措施和要求 .............................................................................................................................. 28

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铆工技术知识和技能培训教材

1. 目的

编制本教材主要是为了提高铆工理论与实际相结合的综合技术能力，较全面地介绍了铆工行业中现行使用的新标准、新技术、新设备、新工艺等方面的内容及应用。共分钢结构的变形原因，钢结构的内在联系，防止和减少钢结构焊接变形的措施、钢结构的矫正、钢结构件焊后消除焊接应力的方法进行描述，使学员具有在核电施工现场进行实际操作能力，并达到满足现场安装实际操作的技能水平。

2. 适用范围

本培训教材适用于参与现场铆工作业人员的培训。

3. 参考文件

《钢制焊接常压容器》 JB/4735－97 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程主要和次要钢结构工程》 0706JT0201 《形状和位置公差》 GB/T1184-1996 《一般公差和未注公差的线性的角度尺寸的公差》 GB/T1804-2000

4. 钢结构制作

4.1 材料要求

1） 钢结构使用的钢材、焊接材料和涂装材料等应具有质量证书，必须符合设计要求和

相应技术标准的要求。

2） 进厂的原材料，除必须有生产的出厂证明书外，还应按合同要求和有关现行标准进

行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

3） 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员和主管技术人员研究处理。 4） 材料代用应向甲方报审，并经设计单位确认后方可代用。 5） 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。

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铆工技术知识和技能培训教材

4.2 制作工艺流程图

N构件组装焊接主焊缝制作半成品检查先决条件检查Y领料、划线切割下料成品验收矫正零部件拼焊整平打磨检查入库 4.3 制作工艺流程详述 4.3.1 划线、号料

1） 熟悉制作安装图，发现有疑问之处，应与技术人员联系解决。 2） 准备好做样板、样杆的材料，一般用薄铁皮和小扁钢。

3） 放样所用的钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。

4） 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格不同材质的零

件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。

5） 样板样杆上应用油漆或记号笔写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、

工作线、弯曲线等各种加工符号。

6） 利用计算机放样或用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形

状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许 误差表。

下料与样杆（样板）的允许误差表

项 目 零件外形尺寸 孔 基准线（装配或加工） 对角线差 加工样板的角度 允许偏差（mm） ±1.5 ±0.7 ±1.0 1.5 ±20° 7） 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等需要的加工余量： a) 铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4mm，气割后加工的则每边加4-5mm； b) 切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽为4mm。

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