内容发布更新时间 : 2024/5/24 15:12:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

惠济路片绿化及综合整治工程 静压预应力管桩施工及质量控制

桩位放样探桩桩机就位吊桩插桩桩身定位静压沉桩吊上桩焊接接桩静压沉桩送桩压力值控制压桩结束（截桩）

插图 3 施工流程图

5.2 材料进场

1、预应力管桩确定供应厂家前要对构件厂进行考察，重点是考察其质保系统是否健全可靠。由于本工程为静压施工，对桩身强度等要求较高，我们将选择武汉市管桩生产质量最优的厂家供应管桩。

2、预制管桩进入现场前必须提供出厂合格证。

3、预制管桩进场时要对桩的外观、尺寸进行检查，不合格的不准卸车，已经卸车的要退返构件厂。

4、压桩前对桩段进行复检，发现因堆放、起吊造成断裂的桩段应停止使用。 5、桩的外观质量和桩身尺寸应符合相应技术规程的有关规定，另外还应重点对桩身在运输过程中是否产生裂缝及碰伤进行检查，坚持不合格的桩段坚决不用的原则。

6、桩段堆放必须方便施工，且应做到地基牢固，堆放平整，支点合理整齐。 7、材料自检验收合格后及时申请监理工程师验收确认。

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5.3 测量放线

在管桩身施工前，由项目测量员分批对现场管桩桩位进行测量放线，其偏差不得大于20mm，同时测量场地地面标高。

施工时，应在桩身或桩架上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标记长度，并记录每米沉桩的油压值。 5.4 沉桩施工

本工程管桩采用静压法施工，桩机选用抱压式，桩机的型号、最大压桩力必须满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重量不小于最大压桩力的1.2倍（不含静压桩机大履和小履的重量）。

根据设计要求，静压施工的标准应以采用设计桩长和压桩力双控制，以压桩力控制为主，参考桩长。桩施工中如遇异常情况，请通知设计人员及有关部门即时商量解决。

5.4.1 桩机就位及桩位复核

根据桩基施工顺序，确定桩机位置。本工程部分桩基位置为混凝土地面，在桩机就位前，对桩位处混凝土进行破除，留出桩孔位置。待桩机就位后，对桩位进行复核，待确定无误后方可进行施工。 5.4.2 沉桩施工要点

1、桩机行走路线根据桩位编号图，按照基坑短边方向，采用S形行走路线进行桩基施工。行走线路的宽度原则按照一个承台尺寸大小，确保同一线上承台内桩基能够完全施工。

2、对于部分承台内桩位较密集时（本工程按照5根及以上考虑），桩基施工时按照由中间向四周的顺序对称进行。

3、本工程桩顶标高多为-11.05，有部分区域内桩顶标高有调整（具体详见桩位平面布置图）。施工该部分区域桩基时，需特别注意，避免出现桩顶标高错误的情况。

4、对于桩顶标高不同区域的桩，施工时按照先深后浅的原则进行。

5、沉桩时，管桩的倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊就位插入地面时的倾斜率不得大于0.5%；如果超差应及时调整，调整时必须确保桩身不裂，必要时应拔桩重新就位。当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩机等强行回扳的方法纠偏。

6、沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽量减少中间停歇时间，避免在接

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近设计标高时接桩。

7、静压沉桩时施工速度不宜大于2m/min。

8、施工时应由专职记录员及时准确地填写管桩沉桩记录，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。

9、当桩顶沉至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

10、送桩深度不宜超过8m，送桩超深时，应采取有效的技术措施。 5.4.3 桩段连接

根据设计要求，本工程桩段连接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接接桩。 1、管桩接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。

2、接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm。

3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4、焊接时宜先在坡口周围对称电焊4~6点，待上下节桩固定后再分层焊接，施焊宜由两个焊工堆成进行。

5、焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续。

6、焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间不应少于1min；不得用水冷却或焊完后立即施工。 5.5 施工后检测

根据设计要求，本工程工程桩应进行单桩竖向抗压和抗拔静载荷试验，均不做破坏试验承载力检测。检测数量为：单桩竖向抗压静载试验3根，抗拔静载试验3根。因本工程工期紧张，桩基静载试验拟采用在桩基施工完成后，在自然地面利用桩机进行静载试验。

1、施工完成后的工程桩采用低应变法进行桩身完整性检测，检测数量不少于总桩数的30%，且每个承台抽检桩数不得少于1根，两桩及两桩以下承台桩全数检测，抗拔桩及倾斜度大于1%的桩全数检测。

2、工程桩应进行桩位的验收检测，桩位偏差应符合下表规定。

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插表 1 桩位验收检测

3、开挖基坑中应对工程桩的外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检测，抽检数量不应少于总桩数的5％。在基坑开挖中如发现土体位移或机械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量。低应变检测为II类桩的必须检测垂直度。

4、抗拔桩应对工程桩的接头焊缝进行质量检测(超声波探伤)数量为6根(每根桩一个接头)。考虑到管桩施工工艺，焊缝检测应在沉桩施工过程中进行。

5、对闭口桩尖的钢板厚度，桩尖尺寸，焊缝质量等进行检测，检测数量每栋建筑物不应少于总桩数的1%，且不应少于2个桩尖。

6、工程桩的桩顶标高偏差不应超过+20mm、-50mm。

其他未尽事宜详见《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-2008）

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6 质量标准及质量控制措施

6.1 质量标准

插表 2 管桩质量验收标准 项 序 检查项目 桩体质量检查 桩位偏差 承载力 外形 允许偏差或允许值 单位 数值 按基础检测技术规范 详见5.5桩位允许偏差表 按基础检测技术规范 表面平整，外观均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 横截面边长在±5mm之内，桩顶对角线差＜10mm，桩尖中心线＜10mm，桩身弯曲矢高＜1/1000l，桩身平整度＜2mm 满足设计要求 详见电焊接桩质量检验规范 检查方法 按基础检测技术规范 用钢尺量 按基础检测技术规范 直观 1 主控2 项目 3 一般1 项目 成桩质量 外观尺寸 用钢尺量，l为桩长 强度 焊缝质量 2 电焊接桩 电焊结束后停歇时间 查产品合格证书或钻芯试压 详见电焊接桩质量检验规范 秒表测定 查产品合格证书 ±5 ＜10 ＜1/1000l ±50 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 Min ＞1.0 一般3 项目 4 5 6 7 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 % mm mm mm 设计要求

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