内容发布更新时间 : 2024/6/4 1:30:21星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

660MW超超临界机组反渗透除盐设备运行

异常分析及处理

摘 要：针对某厂反渗透系统制水情况进行分析，降低一段压差，提高制水出力，采取措施提高反渗透运

行经济性，满足机组补水率要求。

关键词：反渗透系统；化学清洗；非氧化性杀菌。

1、某厂反渗透装置投运背景

1.1 某厂四期机组基建，在三期两套80T/H一级除盐+混床基础上，增加二套超滤和反渗透装置，正常制水与一级除盐设备串联运行，在未增加总制水出力情况下，满足三期两台机组、四期一台机组及供热补水需要。

2. 某厂反渗透装置运行状况

2.1某厂反渗透装置与2012年9月调试运行、12月28日通过168试运验收。由于长江水含盐量高、电导率最高达500μs/cm，是同类型电厂5倍。反渗透除盐负担很重。造成反渗透膜污染严重、堵塞。压差增高、制水出力大幅度降低，制水出力不足、除盐水箱液位低。影响四期#7机组开机补水安全。严重时被迫退出反渗透装置运行，改原水制水，除盐制水失效加快，再生耗时、耗水，增加除盐水污染风险。必须摸索攻关解决反渗透膜污堵课题。

3、某厂反渗透运行方式

3.1概述

反渗透系统主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。预处理系统产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。

反渗透（RO）膜分离技术的优点:稳定：连续运行，不会因再生而停机，产水水质稳定安全；无需用酸碱再生，无需酸碱储备和酸碱稀释运送设施，避免工人接触酸碱；无再生污水，不需污水处理设施省水：节省了反冲和清洗用水高效：以高产率生产高纯水省地：减小车间建筑面积。省钱：减低运行及维修成本。省工：安装运行简单，不需技术很高的操作工。

在反渗透装置停运时，自动冲洗3～15分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。

反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。化学清洗使用反渗透清洗装置进行，装置包括一台清洗液箱、清洗过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表。当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。

本系统为了保证反渗透系统的正常运行和延长膜的使用寿命，设置了高、低压保护装置。低压保护：当高压泵进水压力过低时，高压泵停止运行，以保护高压泵；高压保护：当反渗透容器压力过高时，高压泵停止运行，以保护高压泵与膜元件。由于本系统中反渗透装置采用全自动运行，只需在调试阶段人工将系统调好后，系统即可在计算机监控下自动运行。系统运行过程中只需一个员工监测各个运行参数即可。

本系统设置一套化学清洗系统，每半年定期对反渗透系统进行清洗，以恢复膜的通量。

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反

3.1.1渗透装置的工作流程及系统 3.1.1.2 工作流程：

超滤水箱 反渗透供水泵 保安过滤器 高压泵 淡除盐设备 淡水泵 水箱 反渗透装置第一级膜组件 反渗透装置第二级膜组件

3.1.2.3 反渗透装置设备组成

1） 进水监测设备

为了保护反渗透系统，某厂在反渗透进水前设置了两个监测点，监测进水的SDI 值和余氯含量。

2） 污染指数的测定

污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标，其测量原理是测量在30psi（0.21MPa）给水压力下用0.45μm超滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。

反渗透系统前设置了UF装置，保证出水SDI＜3，可以完全满足RO进水要求。 3） 阻垢剂的投加

为了减少反渗透装置在运行过程中的污堵，本系统须投加反渗透系统专用高效阻垢分散剂，有效控制碳酸钙结垢，不加酸的条件下LSI最大允许值为3.2。同时在很大的浓度范围内有效的控制硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶的结垢倾向。 4） 保安滤器

为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和反渗透膜组件，特设置保安滤器作为最后的预处理手段。保安滤器将预处理后水中5μm以上的固体颗粒除去，防止反渗透膜被堵塞或表面被划伤，同时又能保护高压泵免受损坏。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。本系统设置的滤器结构能满足快速更换滤芯的要求，更换极其简便，所需人员很少。

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设计采用2台美国Pall公司立式大流量过滤器，单台水处理能力为110m/h，每套反渗透对应一台保安过滤器。

保安过滤器内装滤元数量为3支，滤元为Pall折叠式大流量滤元，过滤精度为20μm，过滤器本体材质采用316SS不锈钢。

保安过滤器的控制方式采用压差控制方式，当过滤器压差达到设定值时，需更换滤芯。 进入保安过滤器的水管最低点设排放阀。保安过滤器采用美国Pall公司立式大流量过滤器，内装Pall折叠式大流量滤元，过滤精度20μm。 5） 高压泵

将预处理后的水加压，并打入反渗透装置。反渗透膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。本系统高压泵配备变频器，保证反渗透进水压力。

反渗透高压泵是RO系统的核心设备之一，为RO系统提供压力进行脱盐。 反渗透高压泵选型。选择2台美国PENTAIR公司生产的PWT100-65-315S型卧式离心泵，

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每套反渗透装置各对应1台。其性能参数为：流量Q=100m/h，扬程H=1.3MPa，转速n=2900rpm，功率N=75KW。

反渗透高压泵采用变频控制，以防膜组件受高压水的冲击。保证反渗透进水压力 高压泵过流部分材料均采用316SS不锈钢。密封方式采用机械密封。

高压泵进口装压力开关，压力低时报警及停泵；高压泵出口装压力开关，压力高时报警及停泵。

6） 反渗透膜元件

我厂两套出力80m3/h的美国DOW膜反渗透装置，后续除盐装置为一级除盐加混床。正常运行时，两套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。

设置为两个系列单元，每列都能单独运行，也可同时运行。考虑电厂运行方式，两个单元可单独或同时小流量冲洗。

具体设计如下：

反渗透（RO）装置用来除去水中的阴阳离子，是整个工艺系统组成的关键部分，起大量的预除盐作用，其一年内的除盐率≥99%，三年内的除盐率≥97%。

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反渗透系统的水回收率为75%，单套反渗透装置的产水量设计为75m/h，进水量为3

100m/h，回收率和脱盐率分别为75%和97%，设计水温取20℃。

单套反渗透装置选用DOW公司BW30-400-FR型膜元件90只，15只美国CODELINE公司外壳，排列为一级二段，10:5排列。

反渗透膜组件采用程序控制，在就地和控制室内实现。系统的运行根据预脱盐水箱的水位，自动控制启、停。整套装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。

在RO装置上设置进水、产水、浓水流量计；设置进水、产水电导仪；总进水设置ORP计以及相关的压力表以实现以整个系统各工艺参数的全过程控制和各电气设备的启停开关。

7） 反渗透冲洗系统

反渗透冲洗系统作用：反渗透启停或长时间停运时，需要对装置进行低压冲洗，从而有效保护置及膜元件。

一般选用1台冲洗水泵，冲洗水源为反渗透产水。

水泵型号。选择1台江苏双达公司生产的SCZ65-160型卧式离心泵。其性能参数为：流量Q=100m3/h，扬程H=0.32MPa，转速n=2900rpm，功率N=15KW。

冲洗水泵泵体过流部分及附件的材料均采用316SS不锈钢；泵的密封采用机械密封方式，机械密封为BURGMANN公司产品，轴承为NSK公司产品。

自动低压冲洗装置

反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远

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