内容发布更新时间 : 2024/12/24 8:15:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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A+ A+ A+ A+ A+ A 784512 = A+ A+ A+ A+ A 910063 增环:A、A、A、A、 A、78451 A 2 减环:A、A、A、A 91063
A0= A1-( A2+ A3) B0= 2B2+(B3-B4) 增环:A1、B2 减环:A2、A3、B3、C0= C1-C2 D0= D1+D2-D3 增环:C1、D1、D2 2、图3为齿轮轴截面图,要求保证轴径尺寸?28程为;1)车外圆至寸
0.024?28??0.008mm?0.024?0.008mm和键槽深t=
?0.1640mm。其工艺过
?280?0.10mm;2)铣键槽槽深至尺寸H;3)热处理;4)磨外圆至尺
。试求工序尺寸H及其极限偏差。
图3
解: A0+14.25=H+14 H=4.25 0.16=ESH+0.012-(-0.05) ESH=0.098 EIH=0.04 1. 单项选择
1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即( )。
① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 1-4 误差的敏感方向是( )。
① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向
1-7 镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是( )。
① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切削力的大小 1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是( )。
① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴
线不等高
④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
1-9 在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了( )。
① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定
性
④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
1-10 为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( )传动。
② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速
1-11 通常机床传动链的( )元件误差对加工误差影响最大。
① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端
1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度( )。
① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数
1-13 机床部件的实际刚度( )按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于 1-15 误差复映系数与工艺系统刚度成( )。
① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系
1-16 车削加工中,大部分切削热( )。
① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被切屑所带走
1-17 磨削加工中,大部分磨削热( )。
① 传给工件 ② 传给刀具 ③ 传给机床 ④ 被磨屑所带走
1-18 为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意( )。
① 加大截面积 ② 减小长径比 ③ 采用开式结构 ④ 采用热对称结构
1-19 工艺能力系数与零件公差( )。
① 成正比 ② 成反比 ③ 无关 ④ 关系不大
1-20 外圆磨床上采用死顶尖是为了( )。
① 消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响 ② 消除导轨不直度对加工精度的 ③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响 ④ 提高工艺系统刚度
2. 多项选择
2-1 尺寸精度的获得方法有( )。
① 试切法 ② 调整法 ③ 定尺寸刀具法 ④ 自动控制法
2-2 零件加工表面粗糙度对零件的( )有重要影响。
① 耐磨性 ② 耐蚀性 ③ 抗疲劳强度 ④ 配合质量
2-3 主轴回转误差可以分解为( )等几种基本形式。 ① 径向跳动 ② 轴向窜动 ③ 倾角摆动 ④ 偏心运动 2-5 如习图4-2-5所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔
车刀安装在刀架上)。加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有( )。 ① 主轴径向跳动 ② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行 ④ 刀杆刚性不足
习图4-2-5
2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大,两头直径偏小,其可
能的原因有( )。
① 工件刚度不足 ② 前后顶尖刚度不足 ③ 车床纵向导轨直线度误差 ④ 导轨扭曲
2-7在车床上车削光轴(习图4-2-7),车后发现工件A处直径比B处直径大,其可能的原
因有( )。
①刀架刚度不足 ② 尾顶尖刚度不足 ③ 导轨扭曲 ④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
B A
习图4-2-7
2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有( )。 ① 切削热 ② 摩擦热 ③ 辐射热 ④ 对流热
2-9 如习图4-2-8所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量,发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有( )。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨习图4-2-8 不对称
2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有( )。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损
2-9 如习图4-2-8所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量,发现孔径偏大。造成孔径偏大的可能原因有( )。
① 车床导轨与主轴回转轴线不平行 ② 尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀具热变形 ④ 钻头刃磨不对称
2-10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有( )。 ① 机床几何误差 ② 工件定位误差 ③ 调整误差 ④ 刀具磨损 2-11 下列误差因素中属于随机误差的因素有( )。
① 机床热变形 ② 工件定位误差 ③ 夹紧误差 ④ 毛坯余量不均引起的误差复映
2-12 从分布图上可以( )。——(对应知识点4.6.2)
① 确定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判别常值误差大小 ④ 判别工艺过程是否稳定
2-13 通常根据 X-R 图上点的分布情况可以判断 ( )。
① 有无不合格品 ② 工艺过程是否稳定 ③ 是否存常值系统误差 ④ 是否存在
变值系统误差 图5中零件,成批生产时用端面B定位加工表面A,以保证尺寸100工序尺寸及公差。
?0.2,试标铣此缺口时的
图 5-33 所示偏心零件,表面 A 要求渗碳处理,渗碳层深度规定为 0.5~0.8mm。与此有关的加工过程如下:
01) 精车A面,保证直径 D1??38.4?0.1 ;
图5
2)渗碳处理,控制渗碳层深度H1; (表面具有高的硬度和耐磨性)
03)精磨A面保证直径尺寸D1??38.4?0.016 ,同时保证规定的渗碳层深度。
试确定H1的数值
A
5-33