内容发布更新时间 : 2024/7/8 22:10:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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1）盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机相配合的方式，在吊装时应采用钢丝绳，强度应足够、吊装应平稳不得倾斜；运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，有防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施。

2）为使立屏工作的顺利进行，在吊装时应注意其它屏的运输方便，进屏的次序一般是越靠里面的屏越先进，越靠近吊装边门口的屏越后进。

3）循环水泵房，由于泵房与电气室为同一标高，运抵循泵房时，可直接利用泵房的行车、吊卸下后，用移动液压小车将盘柜推至设计位置附近。

4）吊装时应轻移轻放，吊装前不得开箱，吊运时不得倾斜或倒置，避免不必要的人身设备事故。 5.2.5.1.2盘柜就位安装

1）根据施工图找正立屏位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。

2）按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。

盘柜运至现场附近后方可进行开箱，开箱时有关的质量部门和设备部门的人员应在场，开箱过程中不得损坏盘柜的油漆及仪表等，对于附件应严格保管，以防丢失。

根据施工图尺寸，确定盘的位置，位置尺寸必须仔细检查，根据盘底孔的位置确定固定螺栓的位置，然后用电钻打孔，打孔时钻头与基础面保持垂直，钻头直径略小于螺栓直径，用丝攻套丝。将盘柜移到基础上，对准安装位置调节盘的垂直度和水平度，盘柜安装按规范要求（见附录）。 5.2.5.2就地控制箱、接线盒、仪表架安装 A 安装前应了解图纸技术要求和现场环境。

B 对有底座安装要求的，先根据图纸要求进行底座施工。 C 搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。

D 安装底座、就地盘柜、接线盒、仪表架。安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备安装、便于后续作业、整齐美观为原则安装施工。

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E 盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则仪表送调试校验。否则安装二次阀和校验好的仪表。

F 盘内配管、接线。导线、表管与盘上仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 G 盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作。

H 盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、清楚，并置于明显的位置。 为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。

5.2.6就地检测和控制仪表的安装。

5.2.6.1就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为： 压力表 1.5m 差压计 1.2m

5.2.6.2安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上，法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。

5.2.6.3电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩，线圈与线体间的绝缘电阻应合格。 带有反馈装置的电动阀安装时，反馈机构的安装应符合行程的要求。 5.2.7仪表管路敷设 5.2.7.1管路检查

5.2.7.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，材质为1Cr18Ni9Ti。 5.2.7.1.2管材的外表应无裂纹、伤痕、机械损伤及铸造缺陷。

5.2.7.1.3对不平直的管材应调直。管路安装前应进行清理，一般可用蒸汽吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物，清洁后管两端临时封闭，避免脏物进入。 5.2.7.2管路敷设

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5.2.7.2.1管路应按设计规定的位置、线路敷设，若无设计规定，可按现场实际情况选择合理的敷设路径。

5.2.7.2.2管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管应大于1：12，其它管路应大于1：100。 5.2.7.2.3管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于检修的地方。

5.2.7.2.4管路敷设时应与电缆隔开150-200 mm的距离。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。

5.2.7.2.5排污阀应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视，排污阀下应有排水槽和排水管并引到排水沟。

5.2.7.2.6相同直径管子的对口焊接不应有错口现象，管路焊接采用套管氩弧焊接，焊丝为1Cr18Ni9Ti。

5.2.7.2.7仪表管切割应用管子割刀或钢锯，不得用砂轮切割机，内部不得有毛刺。

5.2.7.2.8管路用双孔管卡固定，成排敷设的管路间隔应均匀。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架时，应采用U形螺栓或抱箍固定，支架用L40×4花角钢。

5.2.7.2.9一次阀前的管路应用1.25倍工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏，做好记录。 5.2.8电缆敷设

5.2.8.1热控电缆从支架至就地接线盒、变送器等设备应安装电缆保护管和软管及接头。 5.2.8.2按系统接线图、原理图、盘内配线图等图核对电缆清册中的电缆编号、规格、长度。 5.2.8.3敷设前用兆欧表检查电缆的绝缘情况。

5.2.8.4敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管检修。

5.2.8.5电缆与导管平行敷设，电缆应在上方。电力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按

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电压等级从上自下排放。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧适度，并留有适当的余量。 5.2.8.6电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应做有明显标记，并做好敷设记录。电缆末端用绝缘胶封头。桥架上电缆应横看成线，纵看成片，引上方向一致，余量一致，达到整齐美观。 5.2.9接线

5.2.9.1屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿层均应接地，并遵守一列规定：

A、 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。

B、 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点。

5.2.9.2电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软芯线与端子连接应加接线片或镀锡，导线与端子或线绕柱接触良好，端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。

5.2.9.3接线应正确，导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯端头应不易脱落，并有回路号标志。配线应整齐、美观无交叉。 6、产品及设备防护

6.1 对于室外支架应进行防腐处理。如仪表管道为非不锈钢材料，其表面亦应作防腐处理。

6.2 仪表管安装后，应及时用闷头将管口临时封闭，并用低氯胶带固定，以防杂物落入管内。

6.3 仪表设备及管路安装后，应在仪表设备上挂设备维护卡，在仪表管路上挂“仪表管路，小心碰撞”的警示牌，并定期到现场检查其安全状况，作设备维护检查。 7、质量控制标准：

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7.1签证点：详见“嘉兴二期管理信息系统”中工程质量管理的质量签证模块 7.2记录点详见“嘉兴二期管理信息系统”中工程质量管理的质量记录模块 7.3主要质量标准： 7.3.1电缆管敷设质量检验标准

工序 规格 电缆观管检检查 查 外外表面 内表面 切断口 弯曲部分 检验指标 性质 主要 单位 个 毫米 质量标准 合格 符合规范 无折扁、裂缝及锈蚀 光滑、无毛刺 平光 无折皱、裂缝 ≤3 ≥6D 符合设计 ≥10D ≥2.2φ（φ为管子外径） ≥1/2L（L为管接头长度） 连接紧固，密封良好 封闭良好 符合规范 优良 每根管子弯头数 弯曲半径 配管 连接 其它 路径 埋深 套接的短套管 套丝长度 外观检查 管口封闭 接地 页脚内容１５