内容发布更新时间 : 2024/11/5 13:37:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

人造大理石生产综述

人造大理石真实技术没那么神秘！！ 知道了配方与工艺三天就可学会！！

A大理石原材料：1树脂为不饱和聚脂树脂在中国现在生产人造

大理石一般用191A（实际191做人造大理石不是最理想的主要是为节约成本）主要推荐常州的富凌树脂或华润树脂这些比较大树脂生产商如：富凌885等都不错，2粉料：粉料分钙粉与铝粉，钙粉好点是380%吨 铝粉4500%吨像山东吕业与河南获嘉都比叫好铝粉化学名称是氢氧化铝，有阻然效果放在树脂里可以使成品产生半透明的效果3是做人造大理石必用的添加剂就是：固化剂（无色透明状）与促进剂（为深紫色） 它在做人造大理石的时候只需要几克就足够还有增韧剂抗菌剂消炮剂等等都有相应的功能。4色浆：色浆很重要它直接起到了产品美观效果用好的色浆如：英国产的会起到非凡的颜色效果国产的江阴与天马也比较不错。

B设备与投资：1中小型需要厂房100米到200米之间就足够了

所需要的设备有真空搅拌机（可自制）与5到10张钢化玻璃扳与几把手持沙光机颗粒粉碎机 建议：中小企业推荐做异形板材什么叫异形板材呢？也就是说经销商有了定单后通知你 你按他的尺寸要求在玻璃板上直接弄出相应的尺寸与形状把搅拌好的原料到上去固化后即可出所要尺寸。异形板材优点是最投资者大大减少资金的压制而且异形板材对经销商后期加工也很方便不像标准那样的麻烦。脱摸出来的产品即是镜面效果。无须砂光 脱模即售2大型企业需要的设备是真空搅拌机后真空成型机与砂光机玻璃板与后固化房颗粒粉碎机等设备数量按需

要而定，为什么大型企业要用砂光机呢？因为做的都是人造大理石标准板才（长2米44宽76厘米厚度12毫米）标准板材到了经销商手里需要加工拼接所以要求板才厚度均匀没有色差。而异形板材就不需要这些设备了，

C工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就

可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形，

D关键解说：1小型企业主要处理好异型的边角不是直角就可以

而大型企业做标板最重要的最关键的是色差一个批号与下一个批号色差问题这个是关键技术2就是颜色调整好的颜色才能畅销这个需要技术员审美观点与技术

E设备说明：真空搅拌机可自制买一个小型真空泵就可以制作成

本3000元真空泵最好用上海产的 后真空成型机也可以自制买一个大真空泵在用5毫米厚焊制箱体然后连接在一起就可以成本是在13000元，最主要的是真空泵质量 好的质量效果才好。提示：如果不自制千万不要买小厂家的产品售价高质量差闹心的就是你了，买设备最好到汕头和润机械厂这个厂家是中国唯一的专业设备厂家

F成本分析玉石板材（粉料铝粉）A ：直接材料成本：每张 2440 × 760 × 12.7 标准板约需 260 元。 B ：间接成本约需： 30 元。 C ：综合成本约需： 290 元。 D ：目前全国直销价为 500 元 / 张

普通板材（粉料是钙粉）： A：直接材料成本：每张2440×760×12.7标准板约需170元。 B：间接成本约需：30元。

C：综合成本约需：200元。 D：目前本厂直销价为320元／张

人造石化学反应原理

不饱和树脂固化，是指树脂从液态转变为固态的过程，这个过程可以在不通过加压和常温下完成，从化学原理上看，是从线性结构转变为体形结构的过程。常用的不饱和树脂是由线性不饱和聚酯和苯乙烯单位两部分组成，两者都含有不饱和双键，在一定条件下（例如加入固化剂、促进剂、加热、受紫外线照射等），进行自由基共聚反应，这种反应是按照链引发，链增长和链终止的反应历程进行的。经过固化反应后，液体树脂即变成固态的体型结构，不溶不熔的交联共聚物，并且有了一定的强度、硬度和韧性等物理性能

人造石材生产工艺简介 造石材生产工艺简介

人造石材是用不饱和聚酯树脂和填料制成的。由于所选用的填料不同，制成的人造石材分为人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石和聚酯混凝土等。

生产人造石材的原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：①树脂 生产人造石材的树脂分面层和结构层两各，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。②填料 生产人造石材的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉，石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。③颜料 生产人造石材需要各色颜料，如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。

生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。生产人造石板材的模板，要求表面平整，光泽、有足够的强度和刚度，能经受生产过程中的热应力、搬运荷载及碰撞等。

如何制造人造石产品什么叫人造石产品?

人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称。是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。

人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。

这种产品有如下特点：

1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷，色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。 人造石与天然大理石主要区别在哪里？

人造石具有无毒、无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸、能拼接各种形状及图案、能与水槽连体浇铸、拼接不留痕迹等优点；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是无法与人造石相比的，有些天然大理石还具有放射性物质，对人体有害。

人造石产品主要有哪些用途？