内容发布更新时间 : 2025/10/7 11:12:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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①A／O法

A／O法即厌氧－好氧活性污泥法。污水在流经二个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物和磷得到去除。

回流污泥

图4.1 A/O法工艺流程简图

进水 厌氧区 好氧区 二沉池 外排

回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为pHB(聚p羟丁基酸)储存起来。然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的pHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。

在具有足够的泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应。

因为回流活性污泥被回流至厌氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比。

一般认为A／O工艺有硝化时存在以下缺点：

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*为了避免回流活性污泥所含硝酸盐氮破坏厌氧系统影响除磷效果，污泥回流量需要控制，因此其脱氮效率有限。也就是说该工艺的主要功能在于除磷。

*因为要进行硝化反应，系统的泥龄比无硝化A／0工艺的要长，从而使除磷效率有所降低。

②改良型A／0法

针对A／O法及A2／O法的缺点进行改进，即消除回流活性污泥进行的反硝化，因此需要的反硝化停留时间短、容积小。

*取消了混合液回流，避免了内回流带来的稀释作用，提高了硝化过程的反应速率，增加了系统效率，减少了反应池容积。

*因为取消了混合液回流，与A2／O法相比，使系统得到了简化，降低了基建费用，同时也降低了能耗。

*改良型A／O法可以很好地将生物除磷要求高负荷、生物脱氮要求低负荷有机地结合在一起。

③改良A2／O工艺

改良A2／O 工艺系在常规A2／O法基础上改进而成。即在常规A2／O法的厌氧区前增加一个选择区(预缺氧区)，回流污泥先进入选择区，其目的是消除回流活性污泥对厌氧区的不利影响，提高除磷效率，

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这一点与改良A／O的优点相同；同时，改良A2／O工艺保留了常规A2／O法的混合液内回流，从而保证脱氮效果。因此可以认为，改良A2／O工艺同时具有较好的脱氮和除磷效果。

混合液内回流 70％－90％

10％－30％ 进水 选择区 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水

污泥回流

图4.2 改良型A2/O法工艺流程简图

④倒置A2／O工艺

倒置A2／O工艺的池型布置与常规A 2／O相同，其区别只是在于取消了混合液的回流，但是为了达到反硝化除氮的目的，必须加大活性污泥的回流量，以满足脱氮要求。

混合液内回流 25％ 75％ 进水 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水

污泥回流150％～250％

图4.3 倒置A2/O法工艺流程简图

倒置A2／O工艺与常规A2／O工艺相比，其优点在于将常规A2

／O工艺的污泥回流系统与混合液回流系统合二为一，组成了唯一的污泥回流系统，使得工艺流程得到简化，也减少了管理点。

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倒置A2／O工艺的缺点是：

*缺氧区、厌氧区的进水分配比例较大(一般为3：1左右)，碳源种类的分配不尽合理。

*污泥回流比较大，一般为(1.5～2.5Q)，对系统反应物的稀释作用依然存在。

*与混合液回流相比，污泥回流所需水泵扬程更大，因此其能耗相对于常规A2／0更大，运行费用也更高。

*由于污泥回流比很大，通过二沉池底流排出的固体量大大增加，因此倒置A2／0工艺的二沉池面积将会有较大的增加。

⑤MUCT工艺

UCT(university of Cape Town Process)活性污泥法是一种强化生物工艺，是对A2／O工艺的改进。针对A2／O工艺直接将活性污泥回流至厌氧池会降低厌氧池的效率，使得所需的厌氧池容积较大的问题，UCT工艺活性污泥回流至缺氧池的前端，以便在缺氧条件下充分去除回流活性污泥中的硝酸盐后，再将活性污泥回流至厌氧池，完全可以做到硝酸盐的零回流，从而使厌氧池释放磷的效率大大提高，强化了处理系统的除磷效果。

MUCT活性污泥法，是对UCT工艺的进一步改进。其改进的要点

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是：进一步对厌氧段、缺氧段的设置方式、污泥回流方式进行了优化，增强了EBPR的可靠性，同时提高了运转的灵活性，可以使生物工艺满足不同水质、不同季节的需要。

进水 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 出水

0.3 ～ 0.5Q 污泥回流

图4.4 倒置MUCT工艺流程简图

与A2／O法相比，UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池，而不是厌氧池，再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池，从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。

MUCT工艺的缺点在于增加了一级污泥回流，使系统更为复杂能耗更高。同时该工艺也未能很好解决系统反应物的稀释问题。

(二)按时间分割的间歇式活性污泥法

传统的SBR是一个间歇式的活性污泥系统，曝气池与沉淀池合二为一。SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下五个阶段：①进水期(或充水期)②反应期③沉淀期④排水排泥期⑤闲置期。

SBR工艺的特点如下：

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