内容发布更新时间 : 2024/4/28 13:41:39星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

Δ为塑件的公差

δz =1/3Δ~1/4Δ为模具的制造公差

（1） 型芯径向尺寸有14+0.43、25+0.52，高度尺寸有6.5+0.36 1.5+0.25

LM1=[14*（1+0.006）+0.75*0.43]-0.1075=14.28-0.11 lM2=[25*（1+0.006）+0.75*0.52]-0.13=25.54-0.13 h1=[1.5*（1+0.006）+2/3*0.25]-0.063=1.68-0.0625

h2=[6.5*（1+0.006）+2/3*0.36]-0.066=6.78-0.09

（2） 型腔径向尺寸28-0.52、6-0.3，高度尺寸有8-0.36 4-0.3

LM1=[28*（1+0.006）-0.75*0.52]+0.13=27.778+0.13 LM2=[6*（1+0.006）-0.75*0.27]+0.054=14.89+0.054 HM1=[8*（1+0.006）-2/3*0.36]+0.09=7.808+0.09 HM2=[4*（1+0.006）-2/3*0.3]+0.075=3,824+0.075 中心距尺寸有40±0.62

LM2=[40*(1+0.006) ±0.155=40.24±0.155

5、模具主要零件的结构和尺寸设计

（1）型芯和型腔板的结构和尺寸确定

1) 凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体式凹模。 2）凸模的结构设计 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件分析可知，该塑件的型芯分为中间四个正方形小型芯结构，与型芯固定板的配合按H7/m6。

3）成型零件钢材的选用 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。因此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV。

型腔板（定模板）采用整体式，型腔壁厚，参考《塑料制品成型及模具

设计》得：

表2 型腔壁厚预算 侧壁厚度 底板厚度 按刚性条件计算 按强度条件计算 按刚性条件计算 按强度条件计算 S≥（cph4/E[δ]）S≥[3h2p(1+whs≥hs≥L2[p/2[σ](1+1/3 α)/[ σ]] ? (C1pL4/E[δ]) 1/3 β)] ? s≥3.544mm s≥5.26mm hs≥4.3mm hs≥4.51mm 式中E=2.1*105Mpa p=30Mpa L1=80mm L2=60mm [δ]=0.05mm [σ]=245Mpa α=0.75 β=1.74 C=0.006 w=0.235 C1=0.021 考虑到型腔的强度、刚性和装螺钉、销子、导柱导套和开冷却水道孔的位置，参考塑料模具设计手册，型腔取160*160*20的规格。定模板采用预硬钢3Cr2Mo。

（2）其他零件的尺寸（mm） 推件板：160*160*16 动模板：160*160*20 支承板：160*160*32

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垫板：160*20*50

推杆固定板：160*94*12.5 推板：160*94*16

定模座板：160*160*20 动模座板：160*160*20

模具合模高度：20+20+16+20+50+20+32=178mm 6、模具调温系统的设置

一般注射模具内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。所以热塑性塑料注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠的冷却定型并迅速脱模，提高塑件的质量和生产效率。该模具在型腔上开两个直通水道。

5.5 注射机有关工艺参数的校核

结构类型：卧式注射机 可行

注射机类型：螺杆式（螺杆直径：30mm）能满足工件成型需要 可行 注射量：理论注射量78 cm3>工件成型需要的4.9cm3 可行 注射压力：170Mpa>工件成型需要的60~100 可行

螺杆转速：14~200（r/min）在工件成型需要的30（r/min） 可行 合模力450KN>工件成型所需要的锁模力106.7KN 可行

移模行程：220 mm>工件成型需要的行程2.5*8+（5~10）=30mm 可行 最大模具厚度：300mm>模具合模高度178mm 可行 最小模具厚度：100mm<模具合模高度178mm 可行

最大成型面积：360cm2>工件成型面积12.79cm2 可行 推出方式：中间推出

模具定位孔直径：Φ55mm 喷嘴球半径：10mm 喷嘴口直径：Φ3.5mm 以上几项校核条件都符合要求，所以初选注射机（SZ-60/450）可行。

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六、后记

为时三周的课程设计就结束了，时间虽不长，但它却把我们以前学过的许多课程都涵盖了，设计的东西虽然简单，但却是我们以后设计更高技术模具的基础，说实话，课程设计真的有点累．每天早上八点就得呆坐在画图室，一直得持续到下午5点半。然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的胜利，然而它令我感到自己成熟的许多，令我有了一中”春眠不知晓”的感悟． 通过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必须耐心，细致．课程设计过程中，许多计算有时不免令我们感到有些心烦意乱：有几次因为不小心我计算出错，只能毫不情意地重来．但一想起张丽君和张旭老师平时对我们耐心的教导，想到今后自己应当承担的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，一定呀养成一种高 度负责，认真对待的良好习惯．这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练． 短短三周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，今天才知道自己并不会用．想到这里，我真的心急了，明年我就要走向毕业生的队伍里了，这样一点水平，能走的出去吗？老师却对我说，这说明课程设计确实使我你有收获了．老师的亲切鼓励了我的信心，使我更加自信．

最后，我要感谢我们的俩位张老师们，是您严厉批评唤醒了我，是您的敬业精神感动了我，是您的教诲启发了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天又为我增添了一幅坚硬的翅膀．今天我为你们而骄傲，明天你们为我而自豪 另外因这是我们第一次模具设计，不免会有许多错误和不合理性，还请老师们为我指正，学生将感激不尽。

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七、专业课程设计主要参考文献

[1] 王树勋等合编 典型模具结构图册 第１版 广州：华南理工大学出版社，2005

[2] 王孝培主编 冲压手册 第２版 北京：机械工业出版社，2005

[3] 翁其金等主编 冲压工艺与模具设计 第1版 北京：机械工业出版社，2008 [4] 叶久新等主编 塑料制品成型及模具设计 第1版 长沙：湖南科学技术出版社，2005

[5] 模具设计手册和国家标准：《塑料模具设计手册》、《冷冲模国家标准》、《塑料模具国家标准》

[6] 中国模具工业协会标准件委员会编 《中国模具标准件手册》 第1班 上海：上海科学普及出版社，1989

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