内容发布更新时间 : 2024/5/18 0:13:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

绪 论

1、 简述机械制造装备的基本功能及类型。

功能：保证加工工艺的实施，节能，降耗，优化工艺过程，并使被加工对象达到预期的功能和质量要求。类型：加工装备、工艺装备、物料储运装备、辅助装备。 2、 为什么说机床是机械制造装备的核心？

40%~60%的加工工作量都是由机床完成的，所以是说是核心 3、 简述加工装备、工艺装备、物料储运装备的概念。

加工装备：加工设备是机械制造装备的主体和核心，是采用机械制造方法制造机器零件或毛坯的机器设备，又称为机床或工作母机。工艺装备：是产品制造过程中所用各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、测量器具和辅具等。物料储运装备：是生产系统中必不可少的装备，对企业生产的布局、运行与管理等有着直接影响。 4、 什么是金属切削机床？

在机器总制造工作量中所承担的工作量约多少？金属切削机床是由采用切削、特种加工等方法，主要用于加工金属，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。40%~60% 5、 金属切削机床有几种分类方法？理解各分类法。（如按传统分类方法、按通用性、按工作精度、按自动

化程度、按重量有哪些类型？）

1）按机床工作原理和结构性能特点分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床（Y）、螺纹加工机床(S)、铣床、刨床、拉床、特种加工机床（D）、切断机床(G)和其他机床12大类。 2）按使用范围：通用机床、专用机床、专门化机床。 3）按工作精度分类：普通机床、精密机床和高精密机床。

4）按重量分类：仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 6、 什么是特种加工机床？

通过非机械能对金属零件进行加工的机床。

7、 简述通用机床、专门化机床、专用机床的主要区别及它们的适用范围。

主要区别：通用机床可以加工多种工件完成多种工序。专用机床是用于加工特定工件的特定工序的机床。专门化机床是用于加工特定工序的机床。（专用<专门<通用） 适用范围：通用机床通用程度较高，结构较复杂，主要用于单件小批量生产。专用机床适于大批量生产。专门化机床生产率较高，适于成批生产。 8、 简述简单运动、复合运动的本质区别。

本质区别：简单成形运动都是相对独立的旋转运动或直线运动。复合运动是由有着严格的相对运动关系的旋转运动或者直线运动复合而成的

9、 理解传动链的概念，简述内联系、外联系传动链的区别。

传动链：为了在机床上得到所需要的运动，必须通过一系列的传动件把运动源和执行件，或把执行件与执行件联系起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称之传动链。区别：外联系没有严格的传动比要求，内联系有这严格的传动比要求

1、 通用机床的型号包含哪些内容？如何表示？

内容：机床类别代号；机床特性代号；机床的组别代号和系别代号；机床主参数和设计顺序号机床的重大改进顺序号；其他特性代号；企业代号。 机床的类和分类代号： 类别 代号 车床 C 钻床 Z 镗床 T 数控 磨床 M 齿轮加螺纹加工机床 工机床 Y S 加重型 铣刨插床 床 X B 拉床 L 锯床 G 数高显 速 其他机床 Q 机床通用特性代号： 通用高精度 精特性 密 自半自动 动 加工仿轻中 心 形 型 1

简柔性加式 工单元 代号 G CA6140 DK7725 Y3150E M Z B K H F Q C J R X S C表示车床，A表示第一次重大改进，6表示落地及卧式车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。 D电加工，K数控，7电火花加工，7快走丝切割，工作台横向行程250mm Y齿轮加工机床，3滚齿及铣齿机床， 2、写出下列机床型号中各字母和数字的含义： CA6140 C2150×6 Y3150E CM1107 C1312 L5120 MB1632 T4163A XK5040 Y3150E Z3040×16 M1432A

CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。

C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。 Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。

C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的 1/10，B─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。 MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3--最大磨削直径的1/10。 1.2 车床

1. 简述车床的功能及组成部件，适用什么加工场合？

功能：能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

部件：床身、主轴箱、床鞍、刀架、进给箱、溜板箱、尾座。

加工场合：轴类，盘类、套筒类工件上的各种旋转表面。钻孔、扩孔、铰孔、以及滚花。

2. CA6140机床有几条传动链？正确车削螺纹的必要条件是什么？该车床可以车几种标准螺纹？各螺纹的

计算位移是什么？ 4条传动链。（工件的旋转、刀具的移动、切入运动、辅助运动） 必要条件：主轴转一转，刀架移动一个导程。

公制、英制、模数制、径节制4种右旋或者左旋螺纹。

螺纹导程（正常螺距）：S?7?Ua?Ub 导程最大为12mm 导程（扩大螺距）：S?7?Ua?Ub?Uc 导程大于12mm 蜗杆S?k?m 导程（正常螺距）km?77UaUb 导程（扩大螺距）km?UaUbUC 443.掌握公制螺纹、英制螺纹的传动路线及计算公式、挂论的选择、基本组、增倍组传动比的选择。

4.掌握车床主运动的传动路线，计算车床主运动的转速级数及任意传动轴的转速值。述主轴箱的功用及组成机构，

5.下列这些装置的功能是什么？皮带轮卸荷式结构，理解结构。

卸掉带轮对1轴的径向载荷，只向1轴传递扭矩，可改善1轴的工作条件。

双向多片式摩擦离合器。理解结构。实现主轴的频繁起动与停止；实现主轴正反转的换向。

制动器。理解结构。在离合器脱开时，制动器迅速制动主轴，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。主轴正、反转、制动的操作机构。

主轴上各齿轮的作用。低速：斜齿 高速：直齿 6.简述进给箱的功用。

改变被加工螺纹导程或机动进给的进给量，以及加工不同种类螺纹的变换。

7.简述溜板箱的功用及组成机构，下列这些装置的功能是什么？安全离合器结构组成及工作过程。 超越离合器结构组成及工作过程。

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开合螺母结构组成及工作过程。

溜板箱操纵机构结构组成及工作过程。 互锁机构结构组成及工作过程。

8.CA6140机床上一共设置了哪几种类型的离合器？简述各离合器的功用。CA6140机床上有多少换向齿轮？指出对应执行件换向齿轮齿数3个。34,25,30。

1.3 铣床

1、 铣床的功用、铣床的运动、铣削特点及适用场合。

功用：铣床的工艺范围很广，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、多齿零件、以及各种曲面。此外还可以用于加工回转体表面及内孔，以及进行切断工作等。

运动：以多齿刀具的旋转为主运动，进给运动可以根据加工要求，由工件在相互垂直的三个方向中作某一个方向运动来实现。在少数铣床上，进给运动也可以是工件的回转或曲线运动。

铣削特点：及整个铣削过程来看是连续的，但就每个刀齿来看切削过程是断续的，且切入与切出的切削厚度亦不等。因此，作用在机床上的切削力相应地发生周期性的变化。

场合：加工平面、沟槽、螺旋面、多齿零件、各种曲面和各种回转体表面及内孔，以及进行切断工

3. 简述铣床附件分度头有哪几种分度方法？

直接分度法、简单分度法、差动分度法

4. 简述铣床附件分度头的用途。掌握简单分度、差动分度的计算方法及使用场合。

用途：使工件绕轴线回转一定角度，以完成等分、不等分的圆周分度工作。加工螺旋槽和阿基米德螺旋线凸轮。用卡盘夹持工件，使工件轴线相对铣床工作台斜面一所需的角度，可加工直齿锥齿轮。

简单分度：N手?40（分度头定数） 适用等分数目少的零件

Z（工件等分数）差动分度：

ac40(Z0?Z)Z0?? 所需分度数 Z假定分度数 bdZ01.4 磨床

1.简述磨床的功用及磨床的运动。

功用：磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围非常广泛。

磨床的运动：砂轮旋转主运动，工件圆周进给运动、工件纵向进给运动、砂轮周期或连续横向运动、 两个辅助运动（砂轮架横向快速进退和尾架套筒缩回）

2.在M1432A型外圆磨床有几种基本磨削方法？分别指出需要成形运动。 纵向磨削法：砂轮旋转、工件旋转、工件的移动、砂轮的进给 切入磨削法：工件的旋转、砂轮的旋转、砂轮的进给

3.M1432型磨床磨削长棒料或者磨短棒料时需要哪些成形运动？

长棒料：工件旋转、砂轮旋转、砂轮纵向运动 短棒料：工件旋转、砂轮旋转

5. 简述M1432A型外圆磨床主轴支承采用什么轴承？ 6. 砂轮的前、后支承均采用短三瓦动压滑动轴承 7. 5.M1432A型外圆磨床上头架皮带是怎样张紧的？ 8. 传动带的张紧分别靠转动偏心套和移动电机座实现

1.5 齿轮加工机床

1.切削齿轮的方法有哪几种？ 成形法和展成法

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