内容发布更新时间 : 2024/5/18 9:06:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

太阳山分厂岗位达标标准

岗位名称：中控窑操作员 序号 项 目 具体内容 年龄要求 岗位人员基本要求 学历要求 上岗要求 职业禁忌 持有体检合格证明 岗位名称：中控窑操作员 所属部门：太阳山分厂 直接上级：当班值班长 岗位性质：负责熟料煅烧工作 18----55周岁 高中及以上文化 必须经考核合格 1 主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。） 1、遵守公司、分厂各项管理制度，树立安全生产、质量第一的观念，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全和设备安全。 2、负责熟料煅烧系统工艺参数的调整，所属设备的开停操作，密切监控筒体扫描仪上的筒体温度。 掌握本岗2 岗位职 责要求 位职责，并进行岗位描述 风、煤、料合理配合，实现优质、高产、低消耗，完成分厂下达的生产指标及熟料生产任务。有权根据工艺及设备运转情况，提出本系统检修和改进计划。 4、负责中控室的计算机DCS监控设备的维护、使用，记录工艺设备操作参数、开停时间和产量质量完成情况，清理、保持操作室卫生工作及交接，做好交接班记录。交接不符合要求时，有权拒绝接班，有权制止非工作人员进入中控室。 5、设备开停机前，与现场岗位人员密切配合，通知岗位人员检查窑系统所有设备是否处于完好状态，确定是否符合开停机条件；设备开停车时, 有权向所属岗位人员下达生产指令，协调指挥相关岗位人员开展工作（必须由现场本岗位人员回音后,再进行操作）。开机后，及时通知岗位人员，检查设备运行情况；停机时，3、服从生产统一指挥，严格执行工艺管理规程、操作规程。熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保确认是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启，有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 6、在生产操作过程中，及时观察设备运行参数，稳定窑内热工制度，认真填写操作记录，努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，保证回转窑系统持续稳定运转生产优质熟料。发现问题时要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时记录并汇报所在班组班长，协助班长停机后进行处理；服从班长工作安排，完成临时布置的任务与临时、短时间的检修工作。 7、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。 8、窑系统设备检查时,应通知电工按要求办理相关手续、拉闸断电，以免有人误操作。 9、当发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。 10、积极提出建议、方案，积极参与窑系统工艺设备检修工作。在操作过程中出现问题、和相应的合理化建议要及时报告、通知相关的技术、管理人员。检修期间积极参与预热器系统、窑内，拆除、砌筑、浇筑耐火材料等工作，对窑系统检查、砌筑、浇筑等工作质量负相应责任。 熟练进行岗位危险因素辨识安全确认 能够按照岗位工序流程操作 熟悉或掌握本岗位的危险有害因素（危险源）及其预防控制措施 熟悉或掌严格执行《安全操作规程》中的各项制度： 岗位危险源：1、操作员清理卫生时触电危害2、操作员距离电脑近，电磁辐射3、线路负载过大发生火灾 预防措施：1、保证将电源放置于安全位置。2、运输物料时，人员要按规程规定远离皮带作业。3、严禁乘坐人员及皮带上横向跨越。4、加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。 1、岗位的危险有害因素 （1）触电（2）电磁辐射（3）火灾（4）其它伤害 2、严格执行“手指口述”进行安全确认。 检查工作环境安全可靠→检查各电脑是否完好→检查操作画面中运行设备工作是否正常→正常操作完成当班任务→岗位卫生清理→交班。 3 3 岗位知识技能要求 岗位知识技能要求 握安全操作规程 1、中控室与所属控制系统岗位，保持密切联系，及时准确向各系统岗位发出各项指令，并认真听取现场返馈的各种信息，必要时应下现场了解情况。 2、开车前，必须征得现场岗位认可开车的回音，方可进行。 3、严格执行操作规程和作业指导书，操作运行中要随时注意各参数的变化 ，及时调整，在保证安全运转的前提下，力争稳产高产。 4、操作员要精心操作，对故障报警，设备运转异常时及时作出判断，并与有关人员联系，尽快处理并报告主管领导。 5、回转窑临时停车时，应做好停窑后的翻窑、保温工作，防止发生急冷急热而影响耐火砖和窑皮的作用寿命。 6、中控室内要保持清洁，严禁大声喧哗。班中、班前不许喝酒。 7、要及时准确填写各项生产记录，做好交接班工作。 熟悉或掌握岗位关键点和 主要工艺参数的控制 向上一班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。 1）保证煅烧温度在1400——1450℃。 1.1 保证来料稳定,稳定窑的热工制度,严禁慢窑大料。 1.2 预热器各部主要参数。 1.2.l 一级筒出口气体温度〈380℃。 l.2.2 投料量在140-170t／h,一级筒负压为 –5000～-6000Pa。 l.2.3 四级筒锥体压力-2000～-3000Pa。 1.2.4 五级筒出口温度840～880℃。 1.2.5 五级筒锥体压力-l200～-2000Pa。 1.2.6 五级筒下料温度830～850℃。 l.2.7 各级清扫装置和空气炮正常工作。 1.2.8 各级翻板阀动作灵活。 l.3 分 解 炉: 1.3.1 分解炉出口温度860～900℃。 l.3.2 炉窑燃料重量比为6:4。 1.3.3 炉内为无焰燃烧。 l.4 窑尾烟室。 l.4.1 窑尾温度950-1050℃。 1.4.2 窑尾压力＜-250Pa。 1.4.3 后窑口密封装置灵活可靠。 1.5 窑烧成带筒体温度〈350℃。