内容发布更新时间 : 2024/5/28 10:39:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
4、检查和性能验收
4.1总则
检查在施工完毕后进行，通过进行厚度检测、电火花检测和目测检查施工质量情况。 供方应按本协议和所有适用的规范标准进行全部检验，并通过检验确保所供防腐材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且供方现场观察试验并不能使施工方免除本协议约束。
若防腐工程在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。
检查和验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。
在生产制造和施工过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。 4.2检查验收
性能验收试验由需方负责，供方参加。
供方应提交需方关于实施验收试验建议的标准和方法，并提供检查仪器。检查验收由需方和供方合作进行。 4.3商业运行
验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。
5、施工组织方案
5.1 编制依据
5.1.1根据各供方的施工规范。
5.1.2 根据中国标准或现行通用的国际标准 5.1.3 设备制造与验收标准（包括但不限于此）
《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-2004
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《玻璃鳞片衬里胶泥》 HG/T3797-2005 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》 GB 6514-1995 《涂装作业安全规程 安全管理通则》 GB 7691-2003 《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》 GB 7692-1999 《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》 GB 12942-2006 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-91
在合同执行期间，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。 5.2 工程内容
烟气脱硫工程防腐改造，鳞片树脂及玻璃钢防腐的设计、内衬材料提供、现场施工和试验。 5.3 施工工期
原防腐衬里去除和除锈7天，玻璃鳞片树脂修补衬里计划7天。具体工期根据机组停机时间进行调整。 5.4 施工组织机构设置
5.4.1 供方根据该工程的要求，将成立防腐工程现场临时指挥中心。
5.4.2 该工程由项目经理、施工经理在现场负责，抓好质量和工期，同时与需方、业主/
监理建立联络，随时汇报工程进度、质量和配合监造、检查。 5.4.3工程必须由熟练工人施工，并由有经验的专家现场指导。 5.4.4现场施工所需工具、辅助设备。
5.4.5供方准备的施工机械、工具、检测仪器。 5.4.7 需要需方在现场提供事项。
5.5 施工工艺及规范
（1） 吸收塔内部搭建脚手架：依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性
等方面考虑，搭建脚手架。脚手架力求简洁明了，确保安全。
（2） 清除原防腐材料：使用砂轮机、切割机和铲子，将原防腐内衬损坏的玻璃鳞片
树脂进行清除。
（3） 吸收塔内部清理后，由买方负责对已经腐蚀的部位和部件进行焊接修补和打磨。
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所有内部需要防腐的部位必需达到防腐衬里对表面的要求。同时检查喷嘴距离，对于距离冲刷接触面小于400mm的进行调整，确保喷嘴和塔壁或支撑的距离大于400mm。
（4） 对需要防腐修补的表面进行处理，可以采用喷砂除锈和打磨处理。除去衬里面
上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。 ? 确认湿度85%以下或无结露发生。 ? 使用粗砂轮、充分干燥的石英砂或铁矿砂。 ? 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。
? 表面处理后要进行清扫，充分除去灰尘。 （5） 涂刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。 ? 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。 ? 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
? 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 （6） 标准型玻璃鳞片树脂AF-32施工
? 施工前的确认事项
A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。 B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 ? 衬里材料的调和 按规定的比例调和硬化剂。
调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 ? 衬里施工要领
使用镘刀与辊筒进行施工，确保总施工厚度为2mm。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。 （7） 耐磨型玻璃鳞片树脂AF-32C施工
? 施工前的确认事项
A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。 B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。 ? 衬里材料的调和
按规定的比例调和硬化剂和陶瓷颗粒。
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调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 ? 衬里施工要领
使用镘刀与辊筒进行施工，施工层数为两层，厚度约2mm。 （8） 在第二层鳞片硬化后进行以下检查
? 外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 ? 漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷．检查电压为8000V（2mm）。 ? 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每２m2测一处确认衬里层的厚度。 ? 对不合格处的处理： a) b)
厚度不足处要补足厚度
凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨
平滑。 c)
对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
（9） FRP衬里施工
在鳞片衬里结束后，在接管、人孔、支撑等凹凸部按以下要领进行FRP施工。 a) b)
用刷子或辊筒在表面刷上树脂。
涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚
进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。 c) d)
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
（10） 涂外涂层
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。耐磨区域不涂刷面涂。 （11） 脚手架拆除
脚手架自上而下拆除，脚手架拆除过程中避免碰撞引起玻璃鳞片树脂衬里的损坏，如有发生立即修补。
（12） 现场清理和施工垃圾处理，达到环保要求。
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施工完成后对施工现场进行清扫，常规垃圾现场处理。防腐施工垃圾清除出厂，按照环保的相关要求进行处理。
5.6 质量保证措施
供方应保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合需方的使用工况要求，并且是供方现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品；供方保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责。 5.6.1 鳞片及其配套材料生产质量保证 5.6.1.1 原材料控制
对主要原材料供应商进行评价，选定质量稳定可靠的供应商，从供货渠道保证原材料的质量。原材料进厂时严格进行检测或验证，保证入库原材料都是合格的。 5.6.1.2 鳞片树脂生产过程质量控制
供方应严格按照相关标准对鳞片等进行检测，每批产品检测项目有：外观、粘度、摇变度、粘结强度（剥离强度或凿击强度）及耐化学性能的检测。 5.6.1.3 成品的质量控制
每批成品鳞片都取一个样品，由供方质量管理部门按照相关标准对样品进行抽检，如有疑问或问题，则进行追踪复检。查明原因后采取纠正措施，保证只有合格鳞片才能出厂。 5.6.2施工质量检查标准
检查内容 衬里材料检查 判断标准 是否符合图纸及施工作业标准 1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕 2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷 外观 3）无鼓泡、异物、脏物 4）法兰面的平滑度 5）无对使用有害的缺陷 厚度 电火花 敲击 厚度在偏差范围外 无漏电现象 无异常、空声 处理方法 修补 修补、打磨 修补、打磨、清洗 修补、打磨 修补 修补、打磨 修补 去除后修补 检查工具 目测 目测 目测 直钢板尺、目测 目测 电火花检测仪 打诊棒 5.7 工程质量保证期
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