内容发布更新时间 : 2024/11/5 19:28:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、冲裁件工艺分析

1、材料：A3为碳素结构钢，具有较好的机械性能，强度较好，比较适宜冲裁加工。

2、零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有两圆孔，孔的最小尺寸为11mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t?1mm的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为4.5mm，满足冲裁件最小孔边距

lmin≥1.5t?1.5mm的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求

3、尺寸精度：零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表得各尺寸公差为：

a、零件外形：720-0.74mm 170-0.43mm 270-0.52mm Φ200-0.52mm R10-0.25mm R1.50-0.25mm R2.50-0.25mm 50-0.3 mm b、孔内形：Φ110+0.43 mm c、孔心距：40±0.31mm

结论：适合冲裁。

二、确定冲压工艺方案

齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案

方案1：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。 方案2：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案3：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产

分析：方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差，且不易保证冲压件的形位精度。

所以，比较三个方案欲采用复合模生产，即采用方案二。因为制件材质较软且板料较薄，宜采用正装式复合模加工。 三、模具设计计算

1、计算冲压力

采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力，卸料力和顶件力的总和。

a、冲裁力

根据冲裁力的计算公式:F=Lt?b

查表取 ?b=410Mpa，L=185.2789+2×11×3.14 =254.36mm F= Lt?b =254.36×1×410=104287.6

b、卸料力

卸料力的公式计算：FX=KXF 查表，取KX=0.045，得

FX=0.045×104287.6=4692.94N c、顶件力

顶件力的计算公式：FD=kDF

查表，取KD =0.06， FD=0.06×104287.6=6257.256N d、总冲压力

FZ=F+ FX+ FD=104287.6+4692.94+6257.256=115237.796N e、初选压力机

根据总压力FZ选择压力机的标称压力，因为115237.796N=115KN＜250KN×80%,所以初选J23-25型开式压力机。

二、确定压力中心

工件图形左右对称，故压力中心在A-A线上，

y0?(l1y1?l2y2?l3y3?l4y4?l5y5)=(140.28X17+19.4X3.6X2+19.4X17.2)

/(140.28+19.4X4)=14.6mm

三 、排样设计及材料利用率分析