内容发布更新时间 : 2024/5/18 1:33:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

苏州市永盛建筑有限公司 220kV沧浪变电站电缆沟工程施工方案

4.6 电缆沟扁铁安装

为了防止扁铁焊接变形，焊接前应每米 设置角钢将扁铁撑紧在沟壁上。在预埋铁件上进行扁铁焊接，焊接中应拉通长线整平， 扁铁搭接长度不应小于 2 倍扁铁宽度，三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。电缆沟扁铁安装见图 4-1。

图4-1电缆沟扁铁安装

4.7 电缆沟粉刷

根据墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1:3水泥砂浆打糙，1:2 水泥砂浆压光。粉刷前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用 108 胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向粉刷的顺直及平整，用经纬仪测点弹中心控制线，沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟粉刷面的基准线。电缆沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电缆沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压 光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑、抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶粉刷宜每隔 2m 垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。 注意做好电缆沟内外层粉刷，尤其加强外侧粉刷。

4.8 电缆沟底找坡、压光

电缆沟应根据设计要求进行找坡，采用水准仪测定坡度标高线，较厚部位采

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用细石混凝土找平， 找坡混凝土与砂浆面层宜一次性完成，并在沟一侧 设置排水槽。浇筑前应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。浇筑时应注意混凝土及砂浆不得污染沟壁 砂浆面层。电缆沟沟底找平、压光见图 4-2。混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于 3 遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。

图4-2 电缆沟沟底找平、压光 4.9 养护

电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

4.10质量验收

按照《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008进行质量验收，主要的质量标准如下： （1）沟道中心线位移允许偏差≤ 20 mm； （2）沟道顶面标高允许偏差 0~-10 mm； （3）沟道截面尺寸允许偏差 ±15 mm； （4）沟内侧平整度允许偏差≤ 8 mm；

（5）预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤ 15 mm，倾斜度允许偏差 2%。

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5、标准工艺应用

5.1 工艺名称：电缆沟—砖砌体沟壁 工艺编号：0101030701 1 1）工艺标准：

（1）电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。

（2）沟道中心线位移偏差≤10mm。沟道顶面标高偏差-3～0mm。沟道截面尺寸偏差≤3mm。沟侧平整度偏差 2）工艺要求：

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，使用前过筛。粉刷应使用含泥量＜2%、细度模

数≥2.5mm的中粗砂。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 （2）伸缩缝间距在无设计要求时，采用9～12m，沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表面填充。

（3）砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度为8～12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（4）沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 （5）砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位置，沿电缆沟壁浇筑两道C15细石混凝土带（宽同沟壁，高100mm）或安装预制混凝土块（带埋件），便于电缆支架固定。

（6）粉刷必须分层进行，严禁一遍成活。每层厚度宜控制在6～8mm，层间间

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隔时间≥24h。

（7）沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

内侧及沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。 （8）室外温度低于+5℃时，不宜进行室外粉刷。

（9）压顶坐浆10～20mm，拉线找平安装。缝宽15mm，1:1防水砂浆嵌缝。 （10）变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土方回填。

5.2工艺名称：预制电缆沟盖板 工艺编号：0101030705， 1）工艺标准：

（1）电缆沟盖板角钢框规格与电缆沟盖板厚度匹配。

（2）盖板外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。盖板安装平稳、顺直。

（3）沟道盖板钢边框偏差：长度±2mm，宽度±2mm，对角线≤2mm。

（4）沟道盖板偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3m。 2）工艺要求：

（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。采用中砂，含泥量≤5%，

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使用前过筛。水宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63《混凝土用水标准》的规定。

（2）预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂化制作，先加工样品后大面积施工。 （3）角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45°，角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。边框焊接后打磨平整，进行热浸镀锌防腐；镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。

（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎f0.3mm网眼、10mm×10mm钢丝网。

（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。 （6）细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板加工台上铺设3mm厚橡胶皮，表

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