内容发布更新时间 : 2024/6/29 20:02:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作

1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、装卸卡盘和重工件时，导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、开车前的检查

1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

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2、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 4、床面上不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 5、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

四、操作前的检查

1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。

2、将工件牢牢地固定在卡盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。

3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向上级报告。 4、根据工件的直径、材料、外观等，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。

5、变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转过程中变换手柄。

6、车削外圆时，只准用光杠，不准用丝杠带动溜板走刀。 7、若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴加转方向。

8、欲使用主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转

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制动。

9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。

10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，及时整理工具，清理加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油。 五、工作过程中的安全注意事项

1、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应产即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部分。

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7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并向上级报告。 六、运行操作

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 2、调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 4、机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将引刀部份伸入工作，方可启动机床。

6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。

7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。

8、进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。 9、换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。

10、切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般超过刀厚度的2.5倍。 11、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡。 12、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 七、运行中的注意事项 1、严禁非工作人员操作机床。

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2、严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动的工件。 3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用按钮停车，停车后应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。 6、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过工件直径4倍以上时，应用中心钻打中心孔并按工艺规定使用顶尖、中心架或跟刀架。 7、在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。 八、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4 、依次关掉机床的电源和总电源。各部手柄打到零位，清点工器具。检查各部位保护装置的情况。

5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

盘锦勇盛利石油科技开发有限公司

2018年5月21日

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