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5.4.3沟槽开挖的土方直接堆放在管沟的东侧，余土装车外运，外运地点由业主指定。

5.4.4当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按设计说明书进行换填处理。

5.4.5沟槽开挖由上游到下游进行，在沟槽向南方向分段开挖，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行管道工序的施工。 5.4.6沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。 5.5.1管道基础：

5.5.1.1混凝土水泥管按图纸及设计说明书施工。同时以设计说明书补充说明为准进行管道基础施工。

5.5.1.2HDPE波纹管管道基础以设计说明书补充说明进行，说明不明确的采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 5.6管道安装

5．6.1HDPE管材的接口处理方法 承插式连接如下（DN≤600）：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（肥皂水或洗衣粉不得油脂做润滑剂），将橡胶圈插入管材插口第一个波谷中，

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里面朝里，坡面朝外，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法应按下述程序进行：DN500及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN500以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.6.2检查井与管道的连接

5.6.2．1管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内，检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

5.6.2.2介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。 5.6.2.3当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

5.6.2.4止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，

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上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。 5.6.2.4HDPE管与井座接口施工图：

砖砌井壁M10砂浆，MU15砖砌120高上半圆拱1：2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放4Φ10环筋素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）柔性排水管500井座120500井基础200

5.6.3混凝土水泥管安装

混凝土水泥管安装将严格按照设计说明书和补充说明进行。图示中管内底的高程已市政预留的混凝土水泥管为参照。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 5.7灌水试验

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道灌水试验。试验管段按井距分隔。

管道在灌水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行

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灌水试验。允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，试验压力为上游管顶加一米水柱，观测30min管道的渗水量，直至观察拮束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求，为防止冻害将水及时放净。

5.8沟槽回填：管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。排水管道进行灌水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。 6.质量保证措施

6.1.施工准备阶段的质量控制

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针对项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员，技术人员进行专业强化培训，对各种操作人员进行岗位前培训，持证上岗；对新工人(含民工、临时工)，上岗前必须进行\二级\教育；对涉及\四新\技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训。熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划，对原材料进行检查和试验。编制材料和机构设备需求计划，做好设备的维修与保养。

6. 2施工过程的质量控制

按照产品进场验收控制程序，选定甲供物质施工所需的合格材料，保证工料的质量；对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则；并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。施工中做到对不合格原材料的半成品，不投入使用，不合格工序不转序，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

6. 3竣工阶段质量控制

制定收尾工程施工计划：组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主档案管理的要求做好。

所有工程项目，竣工资料经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。 7文明施工及安全生产措施 7.1文明施工措施

建立文明施工管理体系、完善管理制度，项目经理部成立安全文明施工领导小组，经理主抓文明施工，环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，报业主及监理工程师同意后实行。制定施工现场场地管理，施工程序管理，施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。

施工材料的堆放:所有物品按分类堆放,外观整齐清洁,标识齐全.施工现场的工