内容发布更新时间 : 2024/6/25 13:30:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
铝合金模板控制要点
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一、施工准备 1、材料准备
铝合金模板、可调支座、早拆头、背楞、斜撑、螺杆、套管、胶杯、销钉、销片、专用铝模板脱模剂等。
铝模施工工具： 红外线水准仪、锤子、小撬棍、活动扳手、登高梯凳、线坠、开模器 。
2、技术准备
（1）铝模深化设计人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，对图纸进一步深化。
（2）图纸深化后，后续图纸不得随意更改，否则会影响深化设计时间，影响工期。 （3）本项目主要深化内容：
1）外墙砌体填充墙全部深化为混凝土与主体同步施工；
2）外墙线条、栏板反坎、遮阳板、造型柱均进行深化，与主体同步施工； 3）外门窗一次成型，且沿窗框四周设置防水反坎，反坎高度10mm，宽度100mm； 4）飘窗板、雨篷板、空调板、滴水线均一次成型；
5）内墙长度小于300mm的墙垛、门垛均深化，与主体结构一次成型；
6）室内砌体墙与砼剪力墙、梁交接处，在剪力墙上每边预留100mm宽，10mm深企口，砌体抹灰时网格布进行翻边搭接；
7）厨房、卫生间、阳台反坎一次成型； 8）电梯井洞口做30mm的反坎； 9）门头过梁深化为下挂梁一次成型； 10）楼梯采用全封闭定型模板，一次整浇。 3、现场准备
（1）铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。
（2）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
（3）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
（4）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺
栓要涂抹润滑油。
（5）准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。 二、操作工艺
（1）墙柱定位放线
墙柱定位放线由项目部实施，测量员及栋号长放30控制线，班组放墙边线，拼装班组一定要进行检查墙柱30线，后续以30线作为调校的基准线，线有问题，及时向栋号长反映。拼装班组要检查标高1米线，发现混凝土过高或者墙板所在位置不平整时，及时要求栋号长安排人员进行剔凿修平。
（2）检查墙柱钢筋
拼装班组一定要对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有足够空间立模板。因钢筋偏位导致不够空间立模板或者钢筋超出线外的部位，一定要在钢筋班组整改完成之后再进行拼装施工。
（3）焊定位钢筋
要正确切割定位筋的长度，焊接定位筋时应有专用工具进行定位。定位筋焊接完成之后，应该用靠尺进行校验，发现有问题的，一定要整改完成之后再拼装墙柱模板。也可采用传统打孔插植的方式设置竖向定位筋，此方法必须放墙边线，定位筋外径与线平确保定位准确，考虑踢脚线的高钢筋头露出地面≤3cm。
（4）水电管盒预埋
水电管盒预埋时应注意，先将墙模板进行试拼装，确认螺杆孔洞的位置。在预埋水电管盒时，不应将管盒预埋至螺杆孔洞处。避免因管盒的预埋而对模板进行重新开孔。 水电管盒预埋时，应将管线与钢筋通过扎丝绑扎固定。出墙面管盒应采用塑料胶带对其表面进行粘贴、封堵。避免在混凝土浇筑时，破坏预埋管盒或灌满管盒。
（5）墙体模板拼装
1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的
凿除，低的垫上水泥砂浆，控制在5mm以内（要求墙模底部增设调节螺丝，确保板面平整度及墙体垂直度）。
2）在墙柱根部焊好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；
3）按编号依次拼装好墙柱铝模，封闭墙柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便砼浇筑后能收回对拉螺杆。
4）墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，背楞间距为不超过800mm,拧紧对拉螺杆（对拉螺杆间距≤800mm，底部两道横向间距≤400mm）。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。第一道背楞距底部不大于300mm，并与斜撑杆相互顶牢。背楞的加固形式如下图，确保墙体端部能对拉。
5）按照铝模深化图纸所示安装可调节斜杆(斜撑间距≤2m），可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。垂直度检查完后斜撑必须顶牢不得松动。
6）安装K板背楞，所有K板必须按照铝模深化图纸所示安装K板背楞，背楞顶紧螺丝根据控制线进行调节顶牢，K板定位钉根据长度而定不少2个。所有K板在上层墙砼未浇筑完成前禁止拆除或松动。
7）在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下（采用红外线水准仪），线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。项目部管理人员复核垂直度时采用红外线水准仪，确保垂直准确无误。