内容发布更新时间 : 2025/1/23 22:44:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

氧化铝车间工艺操作管理制度

一、总则

1.本制度根据公司相关规章制度，设备运行、生产组织模式编写。

2.本制度适用于公司氧化铝生产管理，并自下发之日起执行。

二、运行管理

1.氧化铝车间根据公司氧化铝生产工艺，结合公司安全管理制度和各区域特性编制《运行作业标准》，车间所有员工必须严格按《标准》中的操作方法进行操作。

2.改变或修正工艺参数及指标，必须由车间以书面形式下达，生产指挥及操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺参数及指标。

3.操作人员必须严格执行以下规定： （1）严格进行交接班； （2）严格进行巡回检查； （3）严格控制工艺指标； （4）严格执行操作票； （5）严格遵守劳动纪律； （6）严格执行有关安全规定。

3.安全附件和连锁装置不得随意拆弄和解除；声、光报警灯信号不能随意切断；生产运行控制电脑必须专用，不能挪为他用。上述装置发生故障时应及时修复。

4.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。

5.严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

6.正确判断和处理异常情况，在紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

7.当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

三、开车管理

1.开车前必须办理启动操作票，检查并确认各种条件是否符合开车要求，各种物料是否齐备、合格，投料前必须进行分析验证。

2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

3.保温、保压及清理干净的设备要符合开车要求。 4.必须保证安全、消防设备完好，通讯联络畅通。危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

5.生产系统停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按操作票中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减符合的幅度（速率）要求。

7.开车过程要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，

加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

四、停车管理

1.按照预先编制的停车方案编制停车操作票，并加强与有关岗位和部门的联系，正常停车必须按停车操作票中步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车。

2.系统降压、降温必须按要求的幅度（速率），并按先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

3.大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。 4.冬季停车后，要采取防冻保温措施，检查低位、死角、积水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴热管的情况，防止冻坏。

5.设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险品的排放和散发，防止造成事故。

五、紧急处理制度

1.发现或发生紧急情况，必须先尽最大的努力做出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时先处理后报告。

2.工艺及机电设备等发生异常情况时，应采取措施，并通知有关人员协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

3.发生非正常停车、停水、停气（汽）时必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

4.发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应先切断气（料）