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锰硅电炉（矿热炉）炉况控制工艺措施

2019.12.28

1、电极的生成、使用维护

在电炉中依靠电极把经过炉用变压器输送的低电压大电流传到炉内，通过电极端部的电弧、炉料电阻及炉内熔体把电能转化为热能进行高温冶炼，形象的被称为炉体的“心脏”，保持好电极的工作状态，减少电极不良变化对炉况的稳定至关重要。

1.1、电极的生成

理想自焙电极应具有良好的导电、导热性，抗氧化及抗振等性质，能最大限度的避免在使用过程中出现“蜂腰”、脱块、削尖、和软硬断事故。

1.1.1电极生成送电工艺

送电工艺对电极的生成质量起着决定性作用，集中表现在电流的大小和电流的梯度。新开电炉或热停炉电极在供电的过程中，电极糊随着焙烧温度逐渐升高，粘结剂软化，煤沥青分解开始，挥发份排出，继续升温分解逐渐加快。热分解在500℃～800℃是发生碳氢化合物的缩聚反应，是粘结剂生产沥青焦，此时的电极糊的导热系数还不高，过快的升温将造成沥青分解速度过快，挥发量过快导致结焦成碳率下降，使得电极的内外温差增大而引起热应力，是电极的强度降低，结构不致密，形成大量的裂纹。熔融

的电极糊与电极壳的不良接触使局部电阻过大，而易将其击穿，漏糊。当温度升至1500℃～2000℃时导热系数增大，线性膨胀系数减少，挥发分减少，电极的内外温差度减少。此时可以逐渐送满负荷。建议在可送满负荷之后再用一定时间的低负荷焙烧，使其均热充分，减少和释放各种应力。

1.1.2电极糊的选择、使用

电极糊的好坏与厂商的配方及工艺有密切的关系，不同炉台或不同品牌的生产都应摸索其适合的电极糊成分。应根据环境温度的变化控制不同糊柱的高度及糊块的大小，使电极糊融化产生的气体顺利排出，避免电极糊“夹生”产生气泡、局部电阻过大、偏析等。

1.1.3电极壳作为电极焙烧的模子，在铜瓦以上承受着大部分的电流，根据电极直径和炉子负荷采用不同厚度的钢板和筋片数量。实践表明电极壳钢板的厚度、筋片的数量及其高度对电极的焙烧有很大影响

1.2、合理热停炉维护

在生产过程中由于受到限电、设备检修等因数常需要热停炉，而热停炉电极维护不当，在送电后最易发生硬断或送不起负荷现象。

以该公司2010年8月受供电所线路检修停电3天，301#(15MVA)电极维护为例:A：停电前俩天由常用电压级8级逐渐调至5级，I1由300A调至220A。当天电压级由5

级调至1级I1降至120～100A，避免了急冷急热加剧内应力的产生。

B：电极压放有原来的一个工班(8h)压放3次每次50mm～60mm，减为压放1～2次，每次15mm～30mm,保持电极工作在1250mm～1300mm。减少了内应力发生体积，又不至使电极过烧打弧。

C:铜瓦的冷却水由大逐渐关小，降低热料面，停电后每相电极根部加入一定量焦炭，然后把电极坐死在炉料中，用把电极焖好，松开铜瓦。

D:定期活动电极，以免被熔渣粘住。将合金成分控制在上限，以免品位出格(主要是Si低)。恢复生产一个星期电极没有出现硬断、崩块、蜂腰现象，保持了炉况的稳定。

1.3、电极长短的判断

电极的长短变化在铁合金生产中比较常见，但如判断不好，会使三相电极的坩埚“各自为政”，功率不平衡，恶化炉况。甚至发生安全事故。特别是电极短时，电极埋入炉料较浅，料层变薄，通气性差，弧光空腔内积蓄的大量H2、O2、CO2、CO气体不能顺利排出，当活动电极或出铁时机械力作用破坏了空腔壳，将会产生喷料、爆炸。难以保证炉况的顺利。

电极长短最直接快速的判断：比较一个周期内三相电极负荷大小;观察料面的沉料面积和速度及其表面火焰的