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xxxx机械有限公司 工艺部文件 文件类别 编制 审核 批准 工艺部 编号 日期 XXMC-GY-20131001 2013-10-08 共 页 第 页 油漆工艺规范 签名 非标机械零件表面油漆喷涂作业规范 1 目的 为保证公司非标机械零件经油漆喷涂后，其表面美观大器，提升产品外在质量，特制定本作业规范。 2 作业范围 适用于本公司自有品牌产品的所有非标机械零件、对外加工的零件。 3 责任单位 3.1 采购部负责提供优质的油漆喷涂材料，前期处理合格的外协零件（焊接、毛边前期处理）。 3.2 制造部负责提供前期处理合格的外协零件（焊接、毛边前期处理）。 3.3 品质部负责焊接、毛边等前期处理的质量管控，油漆喷涂前、中、后的质量监督。 3.4 仓库负责入库、出库焊接、毛边等前期处理合格的非标机械零件。 3.5 油漆组负责按《非标零件表面油漆喷泉涂作业标准》执行油漆喷涂作业。 4 作业前油漆喷涂材料的准备 4.1 油漆涂料及辅助材料的准备 4.1.1按照订单指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。 4.1.2涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等 辅助材料加入数量应该严格按照施工作业指导书及产品使用说明书中有关规定使用。 4.1.3调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽 均匀一致。 上抄部门 总经理 采购部 副总经理 制造一部 制造二部 分发部门 仓储部 工程部 组立部 物控部 供应商 品管部 签 收 栏 签收人/日期 分发部门 签收人/日期 xxxx机械有限公司 工艺部文件 文件类别 编制 审核 批准 工艺部 编号 日期 XXMC-GY-20131001 2013-10-08 共 页 第 页 油漆工艺规范 签名 4.2油漆喷涂作业具备的环境条件和设备条件 4.2.1油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃； 4.2.2油漆作业的环境湿度应保持在85%以下； 4.2.3进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠； 4.2.4施工场所应有良好的通风条件； 4.2.5电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的； 4.2.6照明灯应用安全灯并要加玻璃罩保护.为避免静电聚集,喷漆室及喷枪应有接地装置； 4.2.7超出不符合以上规定条件需要作业的必须采取相应的措施，以达到规定条件方可进行作业。 4.3操作人员应具备资格和防护措施 4.3.1操作人员需经过培训，考核合格后方可进行油漆作业； 4.3.2操作人员在作业时需保持良好的身体条件，避免带情绪上岗作业； 4.3.3操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩； 4.3.4操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩； 4.3.5操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,直至原工作处的通风条件得改善后才可继续进行涂装.如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而昏厥者,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其渐渐复原,但不要进行强迫运动； 4.3.6为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。 5 油漆喷涂工艺流程 5.1油漆喷涂工艺流程路线 1脱脂→2水洗→3中和→4清洗→5烘干→6打磨a→7刮灰a→8打磨b→9底漆→10风干→11刮灰b→12打磨检查c→13喷面漆→14风干 上抄部门 总经理 采购部 副总经理 制造一部 制造二部 分发部门 仓储部 工程部 组立部 物控部 供应商 品管部 签 收 栏 签收人/日期 分发部门 签收人/日期 xxxx机械有限公司 工艺部文件 文件类别 编制 审核 批准 工艺部 编号 日期 XXMC-GY-20131001 2013-10-08 共 页 第 页 油漆工艺规范 签名 5.2油漆喷涂工艺要求 6、5.2.1脱脂(去油除锈)： 5.2.1.1脱脂所需液体为水，盐酸，除油剂；其中盐酸的PH值应控制在2-3之间； 5.2.1.2水,盐酸,除油剂按4：1：1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈； 5.2.1.3时间根据零件的含油脂量及表面锈蚀情况而定； 5.2.1.4从脱脂池中取出，表面需保证不得有锈斑和油渍； 5.2.1.5对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理，而可进行局部的脱脂(去油除锈)处理。 5.2.2水洗 5.2.2.1将柜体及零件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间； 5.2.2.2清洗的时间控制在1-3分钟之间。 5.2.3中和 5.2.3.1将清水洗好的柜体或零件放入中和池中； 5.2.3.2中和池中强碱粉（NaOH氢氧化纳PH值为12）跟水的比率请控制在3%——10%之间； 5.2.3.3中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。 5.2.4清洗 5.2.4.1请将磷化好的机柜或零件用循环水（活水）冲洗； 5.2.4.2冲洗时间规定为1分钟左右。 5.2.5烘干 5.2.5.1将零件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60℃-70℃度之间； 5.2.5.2烘干时间需控制在15-20分钟之间； 上抄部门 总经理 采购部 副总经理 制造一部 制造二部 分发部门 仓储部 工程部 组立部 物控部 供应商 品管部 签 收 栏 签收人/日期 分发部门 签收人/日期 xxxx机械有限公司 工艺部文件 文件类别 编制 审核 批准 工艺部 编号 日期 XXMC-GY-20131001 2013-10-08 共 页 第 页 油漆工艺规范 签名 5.2.5.3零件也可作吹干处理，或者晒干处理。 5.2.6打磨a 5.2.6.1选用合适的砂轮机(角磨机)打磨零件表面； 5.2.6.2零件表面四周棱角处都需打磨平整。 5.2.7刮灰a 5.2.7.1固化剂与原子灰比例依据既定标准进行调和； 5.2.7.2将零件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。 5.2.8打磨b 5.2.8.1选用合适的砂纸打磨零件表面； 5.2.8.2零件表面四周棱角处都需打磨平整。 5.2.9底漆 5.2.9.1将零件摆放在油漆作业区域上； 5.2.9.2将调制好的油漆喷于零件的内外表面上； 5.2.9.3零件表面不得有流漆、漏喷现象； 5.2.9.4由操作人员进行自检。 5.2.10刮灰b 5.2.10.1将零件进行二次刮灰； 5.2.10.2零件表面未刮好的凹坑、划痕、气孔等用原子灰刮平； 5.2.10.3原子灰的调制比例同上。 上抄部门 总经理 采购部 副总经理 制造一部 制造二部 分发部门 仓储部 工程部 组立部 物控部 供应商 品管部 签 收 栏 签收人/日期 分发部门 签收人/日期 xxxx机械有限公司 工艺部文件 文件类别 编制 审核 批准 工艺部 编号 日期 XXMC-GY-20131001 2013-10-08 共 页 第 页 油漆工艺规范 签名 5.2.11打磨检查c 5.2.11.1先用180#砂纸粗打机柜或零件表面； 5.2.11.2需将全部表面都打磨到位； 5.2.11.3后用240#砂纸细打零件表面； 5.2.11.4检查零件表面是否留有气孔，划痕，凹陷等缺陷。 5.2.12喷面漆 5.2.12.1油漆作业人员需再次检查二次打磨的零件是否达到喷面漆的标准； 5.2.12.2需仔细比对面漆颜色规格与油漆作业图上是否一致； 5.2.12.3将零件放入工作台中进行油漆喷涂； 5.2.12.4需控制喷台四周的粉尘，防止喷漆后产生颗粒； 5.2.12.5喷漆不得有桔皮、流挂、颗粒、花斑、变色等缺陷，由操作人员进行自检。 5.2.13风干 5.2.13.1将喷完面漆的零件放入风干区域,均匀摆放； 5.2.13.2风干时间依据实际室温控制；以保证漆面的牢固、光滑、饱满。 5.3油漆作业过程中防护 5.3.1底漆前需用美纹纸将外螺纹、轴承位、油封位、外配合面等缠裹严住； 5.3.2对部分表面处理的零件,对该零件表面没有油漆喷涂时,底漆前需用美纹纸(或其他纸张)将已作表面的部分缠裹严住。 5.3.3脱脂处理时需控制酸液的浓度，防止螺纹、轴承位、油封位、配合面等腐蚀； 5.3.4漆膜在未完全干燥或固化之前,应采取保护措施.避免粉尘和其他液体的冲洗或操作人员的践踏； 5.3.5转道搬运过程中需防柜体或零件上附属零件的完整，表面不得有划伤，碰伤等缺陷； 上抄部门 总经理 采购部 副总经理 制造一部 制造二部 分发部门 仓储部 工程部 组立部 物控部 供应商 品管部 签 收 栏 签收人/日期 分发部门 签收人/日期