内容发布更新时间 : 2024/5/20 16:36:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
6S 基础知识学习 制作：6S推进委员会 日期：2008年9月1日 一.为什么要开展6S活动……………………………………………………………1 1、培养员工的主动性、积极性和创造性………………………………………………1 2、促进人、机、料、法、环的有序结合………………………………………………1 3、完善个人素质、提高团队合作能力…………………………………………………1 二.“6S”的含义…………………………………………………………………………2 三.6S管理推行的原则及技巧……………………………………………………2-3 1.6S管理推行的原则 ……………………………………………………………………2 2.6S管理推行的技巧 ……………………………………………………………………3 四.6S 的PDCA循环关联图示 ……………………………………………………3 五.6个S的详解 ………………………………………………………………………4 1.整理（Seiri）……………………………………………………………………………4 2.整顿（Seiton）…………………………………………………………………………4-5 3.清扫（Seisou）…………………………………………………………………………5-6 4.清洁（Seiketsu）…………………………………………………………………………7 5.素养（Shitsuke）………………………………………………………………………7-8 6.安全（Safety）……………………………………………………………………………9 六.6S相关术语、名词的解释………………………………………………………10 1. 6S管理平台 ……………………………………………………………………………10 2.纠偏单……………………………………………………………………………………10 3.查核表……………………………………………………………………………………10 4.整改表……………………………………………………………………………………11 5.申诉表……………………………………………………………………………………11 6.(Visual management）目视管理…………………………………………………………11 7.(look board）看板管理………………………………………………………………11-12 8. red-card （红牌作战） ………………………………………………………………12 9. PDCA……………………………………………………………………………………12 10. Brain -storming(头脑风暴法) …………………………………………………………13 11. JIT-just in time （及时生产）………………………………………………………13 12. ECRS（IE问题处理原则）……………………………………………………………14 13. 5W1H……………………………………………………………………………………14 七.工具图（tools-chart）………………………………………………………………15 1. 树图(Tree-plants)………………………………………………………………………15-16 2. 柱图（Histogram）…………………………………………………………………16-17 3. 折线图（Broken-linegram）……………………………………………………………17 4. 5why真因分析法 ………………………………………………………………………18 5. 因果图（cause and effect diagram………………………………………………………19 6.甘特图（Gantt-chart）………………………………………………………………………22 7.流程图(Flow-chart)………………………………………………………………………23 一．为什么要开展6S活动 6S是推行全面质量管理的基础，也是企业降低管理成本、改善现场最直接、 最有效的方法。是奠定企业良性循环和可持续发展的基础。通过 展，规范现场管理，使现场有物必有位，有位必有分类，有分类必有标识，做 6S活动的开到“事事有人管，人人都管事” 工作环境；同时通过全员的参与，提升员工的素质，健全管理制度，塑造公司 ，大家共同努力营造一个安全、舒适、明亮的的良好形象。推行 6S主要有以下几个目的： 1、培养员工的主动性、积极性和创造性 A、缩短作业周期，确保交货期 B、降低生产成本，提高产品质量 C、提高工作效率，降低次品率 D、提升员工自主经营、主动创新的主人翁精神 2、促进人、机、料、法、环的有序结合 A、减少或消除设备故障，提高设备利用率及生命周期，从而进一步提高产能 B、减少事故隐患，保障公司安全文明生产 C、降低库存，促进物流合理有序流转，提高资金周转率 D、简化作业流程、规范生产标准 3、完善个人素质、提升团队合作能力 A、团队富有活力，朝气蓬勃；员工士气高昂，精神面貌焕然一新 B、改善和提高公司形象，创造商机 page1 二．“6S”的含义 1、整理（Seiri) 将要用的和不要的分开，不要的物品清理走，留下要用的物品 2、整顿（Seiton） 要用物品留下后，按照规定摆放整齐，归类、定位、标识 3、清扫（Seisou） 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求 4、清洁（Seiketsu） 清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽、一尘不染；维护成果，根绝一切污染源 5、素养（Shitsuke） 每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁，并能日清日高 6、安全（Safety） 人、机、料、法、环均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制 三．6S管理推行的原则及技巧 1.6S管理推行的原则 ? a、自我管理的原则：自己的事自己做 ? b、勤俭节约的原则：废物利用，变废为宝 ? c、持之以恒的原则：建立责任制，长期考核，运用PDCA循环持续改进 page2 ? 2.6S管理推行的技巧 ? a、作业现场的6S要点： ? 合理规划、 优化布局 ? 减少搬运、 改善物流 ? ? b、办公室的6S要点： 共独区分、公私区分、框架管理、资料归位、? ? 桌面状态、抽屉状态、张贴管理、事务管理 c、电子文档与档案管理的6S要点： ? 及时存档、明确命名、存档正确、 ? 四.6S 文本区分、邮箱清理、收文回复 的PDCA循环关联图示 整理 明和确不区分贯彻Ｓｅｉｒｉ 要的要 容化东用西的内惯 规定行并习 执素 养 整顿 Ｓｈｉｔｓｕｋｅ Ｓｅｉｔｏ 提高质量 订安ｎ 单安全 全保Safety 生须必用頓维持 证 降低成本 产 ，取置便?整方清 理定准到掃的?做3S 整标品清洁 清扫 Ｓｅｉｋｅｔｓｕ Ｓｅｉｓｏｕ 经常打扫，保持干净亮丽状态 page3 五．6个S的详解 1.整理（Seiri) 清楚区分要用和不要之物 物品 可用之物 不可用之物 不用之物 ●性能满足 ●性能不满足 ●自己觉得现场可避开的 ●时期许可 ●时期不允许 ●感觉不到其存在的必要 ●数量正确 ●数量不正确 性的 此性能能够满足， 不中意的东西，故意避开的；必要的时间能 不良品和很差的物品 没有存在必要的物品 可用但长期处于不需要状态有必要的数量存在 的 2.整顿（Seiton） 需要的东西摆放整齐且易于拿取，大家都能很清楚 Page4