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专 项

word编辑文档施 工 方 案

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目

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一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、高支模设计方案

五、劳动力与施工机械需用量计划 六、高支模安装及拆除 七、高支模监测措施

八、针对混凝土浇筑制定的措施 九、施工质量保证措施 十、安全与文明施工措施 十一、应急救援预案施工

一、 编制依据

为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

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4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001） 5、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001） 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011） 8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、高支模设计方案

1、模板及支撑架的材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案

（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。 （3）梁、板支撑立杆布置基本方案：

梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×80木方，面板采用12厚木胶合板；梁底纵向支撑采用50×100木方，小横杆采用48*2.8钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；

现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距800mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。 （4）梁侧模板均设置对拉螺栓。 （5）水平拉杆布置

钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程层高在5.35，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。 （6）剪刀撑设置

本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式

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剪刀撑。

（7）水平安全设施设置

为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。

（9）模板支撑立杆基础处理

建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑100厚C15混凝土垫层 （垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。

四、 施工部署

1、总体安排

（1）建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑混凝土垫层。 （2）支模架搭设。 （3）铺梁底板及顶板 2、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。

3、做好各种物资的准备工作。

部门 项目经理部 技术组 质检组 安全组 职务 项目经理 技术负责人 专职质检员 专职安全员 材料组 材料员 施工组 施工员 word编辑文档

姓名

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五、劳动力与施工机械需用量计划

1、劳动力计划

序号 工 种 木工 测量人员 杂工 数量（人） 23 4 10 备注 模板加工、支设 测量 搬运

1 2 3 2、施工机械需用量计划

序号 1 2 3 4 机具名称 木工圆锯5KW 木工压刨8KW 木工平刨6KW 空压机 单位 台 台 台 台 数量 1 8 7 1 用途 模板制作 模板制作 模板制作 清理

六、 高支模安装

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓

梁板顶架安装 ↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 word编辑文档