内容发布更新时间 : 2024/12/23 2:47:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

揭煤钻孔施工安全技术措施

1、概述

为做好****石门**煤瓦斯治理工作，根据**矿《****石门**煤防突设计》要求，**钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处时在****石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距**煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为确保钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。

2、巷道及瓦斯地质概况

2.1、巷道基本情况

2.1.1、****石门石门从**下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距**煤底板法距10.5m。以191°方位平巷施工，巷道底板标高-309.2m，设计全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87㎡。巷道依次揭露**煤施工至**煤层顶板，巷道底板标高-385.5m～-409.2m，采用锚网喷支护，揭煤段采用架棚支护。

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2.1.2、****石门石门现已施工至巷道顶板距**煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长×深×高=4m×5m×3.5m；

2.2、煤层赋存及顶底板岩性

**煤为突出煤层，黑色，块状为主，属半暗~半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。煤层结构为5.0（0.4）1.3m。煤层产状198?∠10°~ 13? ，厚度6.7m 。**煤直接顶板为泥岩、煤层（线）、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6.3~9.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.8~5.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.0~4.9m，均厚4.0m。与**煤的层间距为4m，**煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。

2.3、地质构造

地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间100m范围内无断层等构造。

2.4、煤层瓦斯赋存

2.4.1、根据实测资料显示，****石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之间，**煤瓦斯含量约为5.4m?/t，12煤处瓦斯压力为0.53Mpa，小于0.74MPa，**煤瓦斯含量约为3.3m?/t。

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2.4.2、在****石门石门施工至巷道顶板距**煤底板法距5m处时已施工3个区域验证钻孔，验证结果为12煤为无突出危险性。

2.5、通风情况

2.5.1、****石门石门施工地点本面安设2台2×45KW局扇，一台使用，一台备用，局扇采用双专供电。采用Ф800mm胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于600m?/min。

2.6、抽采系统

2.6.1、地面→中央风井→-****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷

→-****组轨道石门→****石门石门→抽采钻孔；

2.6.2、地面→中央风井→****回风大巷→****进风石门→****轨道大巷→****轨道石门→****底抽巷→抽采钻孔。

2.6.3、揭**煤期间****石门石门敷设一路Φ159mm（6吋）抽采管路，采用地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13Kpa。

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