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华北电力大学 实 验 报 告

| | 实训项目

课程名称 设计制造综合实验 | | 专业班级：机械0803班 学生姓名：孙赫俊 学 号：200704000219 成 绩：

指导教师： 实验日期：2011年6月20日 1、目的与要求 目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、

掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上， 根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 2、实验报告内容要求：

1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机

床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。 5）个人总结及心得体会；

成绩评定表： 指导教师：

年 月 日 一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程 1. 数控车床的组成 ：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控

装置、伺服系统、机床本体组成。 2. 数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。数控车床的数字控制的原理

与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。 3. 数控车削的加工过程： ① 首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 ② 用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直

接生成零件的加工程序文件。

③ 程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的

程序通过传输通讯技术直接传输到机床。 ④ 将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。 ⑤ 通过机床的正确操

作，运行程序，完成零件的加工。 二、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点 1. 手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序。 a、启动数控机床操作 ① 机

床启动按钮on b、编辑操作

① 选择mdi方式或edit方式 ② 程序锁定按钮off ② 按(prgrm)健

③ 输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(insrt)键。 ④ 键入程序段 ⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按(input)键。 c、运行程序操作 ① 程序锁定按钮on 2. 调用程序操作 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。 a、启动数控机床操作 ① 机床启动按钮on b、调用程序操作

① 选择mdi方式或edit方式 ② 按(prgrm)键 ② 程序锁定按钮off ② 选择自动循环方式 ③ 调用程序 键入程序地址符、程序号字符后按(input)键。 c、运行程序操作 ① 程序

锁定按钮on ③ 按自动循环按钮 3. 试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中z的刀补中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。再移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆的直径，将其输入到相应的刀具参数中x的刀补中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切

出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。 ② 选择自动循环方式 三、零件的加工程序: o7890 n10 n20 g97 g99; t0303 m03 s400 f0.2; n30 g00 x42. z2.; n40 g71 u1. r0.5; n50 g71 p60 q110 u1.;

n60 g00 x21.; n70 g01 z0.; n80 x25. z-2.; n90 z-35; n100 x30.; n110 z-38.; n120 t0303 m03 s800 f0.1; n130 g70 p60 q110; n140 g00 x100. z100.; n150 m05;

n160 m30; o7891

n10 g97 g99; n20 t0303 m03 s400 f0.2; n30 g00 x42. z2.; n40 g71 u1. r0.5; n50

g71 p60 q120 u1.; n60 g00 x16.; n70 g01 z0.; n80 g03 x24. z17.r40.; n90 g01 z-22.; n100 x28. z-24.;篇二：数控机床

实验报告 数控机 年级专业： 学号： 姓名：

床实验 总结

数控机床的重要性 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我

国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 一、实验意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实验内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设 计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过数控学习，熟练数控机床的操作界面、刀具定 义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 如对刀： 一、对刀：（切平端面为0点） 1、x值比实际测量的直径值要小（x<实测值），输入“u-xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值) 2、x值比实际测量的直径值要大（x>实测值），输入“u+xxx”(xxx代表x值与实测直径值的差值) 补完后按“位置”，看x是不是等于实际的直径值。不是的话就是补错了，那就用回现在

的（当前页面的）的x值和实际直径值再比较，再补了。 3、z值是“-xxx”（负数），就输入“w-xxx” (xxx代表z坐标的数字) 4、z值是“+xxx”（正数），就输入“w+xxx” (xxx代表z坐标的数字) 补完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页

面的）的z值中的数字再补了。 5、如果x或z的值跟实际的值一样就不用补了 注意！！改刀补：一定要在“序号”那个页面里改。按“上下翻页”可以切换的。 000 001 002

?.. 否则！重新对刀！ 刚开机： 主轴转

mdi（录入方式）>>程序>> “ 上下翻页>> m03 >> 输入 >> s1000 >> 输入 >>循环启动（绿色的） 对刀时换刀：

mdi （录入方式）>> 程序>>“ 输入 >>循环启动（绿色的）