内容发布更新时间 : 2024/5/21 11:18:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3.2.5 大面积涂膜防水材料的要求

（1）抗压强度高、粘结力强，能在潮湿基面上施工； （2）涂膜面不开裂，抗震动； （3）材料收缩性小，无溶解物质；

（4）抗渗、抗裂、耐磨、耐腐蚀，耐久性强； （5）环保，无污染，无异味；

（6）大面积涂膜宜选用无机聚合物防水砂浆，自密性聚合物水泥防水浆料。

3.3 渗漏水治理方法

渗漏水治理主要有五方面的内容：施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水，混凝土分散点渗漏水，变形缝渗漏水，大面积渗漏水，预埋件、穿墙管等部位渗漏水。

3.3.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理

1、施工缝的调查（含裂缝、冷缝）

裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化（地下水恢复到稳定的地下水位）。并对裂缝进行综合评定。

2、裂缝渗漏水治理分类（施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝）

第一类：渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽封堵，不需采用注浆； 第二类：裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法； 第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。 3、渗漏水治理程序：

裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔

①沿渗漏水裂缝开槽

a 裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；

b 开槽宽度：裂缝两侧各15mm的位置切割两条缝，缝深30mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；

c 采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成U型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入U型槽体外的混凝土，并在U型槽帮两侧100mm以内凿毛。

②清洗槽体和槽帮，做到干净。

③采用改性环氧聚合物水泥胶粉封槽，填平U型槽，并在槽帮两侧100mm的混凝土

面抹3mm的改性环氧聚合物水泥胶粉。

以上方法为裂缝潮湿，无明水的治理方法，当裂缝渗漏水有明水或严重时，除按上述方法外，还应进行下述工序。

④沿裂缝两侧注浆钻孔：注浆孔的位置距裂缝115mm，孔位两侧错开布置，间距250mm斜孔，内倾角约60度，孔深250mm左右，孔径10～12mm，详见裂缝治理示意图。

⑤注浆孔用高压水冲洗干净。

⑥埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。

⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：

a 开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；

b 试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；

c 注浆量可选用4升/分钟的量级；

d 根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。

⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；

当采用改性环氧灌浆料时，不用水冲灌；

⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备； ⑩断管后采用环氧砂浆封孔；

注意：a 严禁在有机灌浆材料中加各种溶剂（如丙酮）和水； b 注浆材料保存：严密封紧，防止与水接触和裸露。

3.4.2分散点渗漏水治理

1、无明水——潮湿点治理措施

治理原则：采用封堵，不需要采用注浆。 治理方法：

①潮湿位置先钻眼孔，孔径30mm，孔深30mm，不得用人工钻孔，用钻孔机钻孔，电锤凿除孔中混凝土；

②孔位周围潮湿范围内凿毛； ③孔和面要冲洗干净；

④孔中和孔体周围填和涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥。 封堵标准：做到无湿渍和无裂纹。

分散点渗漏治理示意图

2、有明水渗漏水治理措施

治理原则：采用注浆和封堵相结合。 治理方法：

①在渗漏水点直接钻孔，孔深200mm，孔径10～12mm；

②在渗漏水点注浆孔位外缘再钻两个孔，一个为辅助注浆孔，孔深150mm，孔径10～12mm，另一个辅助孔为排气孔，孔深150mm，孔径10～12mm；

③冲洗干净后安设注浆嘴；

④在注浆孔的周围混凝土基面上凿毛并冲洗干净；

⑤凿毛的混凝土面上涂膜改性环氧聚合物水泥胶泥，厚度3mm，要求平顺，厚度均匀，无裂纹；

⑥注浆：方法按施工缝注浆的方法操作； 若当排气孔出浆，应将通气孔堵塞； ⑦拆管封管。

质量标准：无渗漏、无湿渍、无裂纹。

3.4.3变形缝渗漏水治理

治理方法：注浆、剔槽、修整、填缝、粘贴、引排。 治理程序：

1、变形缝口部剔槽：剔槽宽度300mm，深30mm，采用切割机切缝，电锤剔除槽体内的混凝土，要求成型整齐、平顺。

2、变形缝缝内填料和嵌缝料共清除100mm，要求100mm内做到干净。 3、用高压水冲洗干净。

4、清除填料部位后，重新填充70mm深的优质发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料条。 5、槽体内安装注浆嘴，并用堵漏材料临时固结注浆嘴，每条变形缝上最少安装4个注浆嘴进行注浆（顶部一个，两墙体各一个，底板一个）。

6、注浆：采用无溶剂弹性单组份聚氨酯树脂灌浆料，在注浆过程中严禁加溶剂，严禁使用无机材料和水溶性聚氨酯注浆材料。

7、注浆后无渗漏水，拆除注浆管，清理表面堵漏固结材料。

8、槽体内填充单组份聚氨酯建筑密封胶（高模量），宽20mm，深30mm。

9、内两侧刷双组分聚氨酯涂料，先打底涂刷，再涂刷2mm厚的双组分聚氨酯涂料，槽体底部做到平顺，当不平顺时采用改性环氧树脂聚合物水泥胶泥修补平顺。

10、槽体底部铺设2mm厚橡胶板，采用单组份聚氨酯建筑密封胶粘贴，粘贴厚度2mm，要求粘贴严紧密贴。

11、槽体内清理干净，无赃物，再填充改性环氧树脂聚合物水泥胶泥。

12、结构体顶部和墙体安设不锈钢排水槽，不锈钢板厚1.2mm，并用螺栓固定，钢板与混凝土结合部位应密贴，再采用单组份聚氨酯建筑密封胶封严。

变形缝渗漏水治理示意图

① 主体结构C35P8钢筋混凝土 ② 钢边橡胶止水带 ③ 原嵌缝填料

④ 注浆孔（直径10mm）

⑤ 新嵌缝材料（优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条） ⑥ 隔离层

⑦ 注浆孔封口料(临时堵漏材料) ⑧ 注浆嘴（直径10mm） ⑨ 新开槽体 施工顺序：

1、变形缝口部开槽⑨，采用切割机开槽、电锤凿除槽体内的混凝土，槽体深度30mm，不得裸露钢筋，要打平整。

2、清槽：将变形缝内的填充材料清除约130mm。 3、清除槽内的杂物，做到干净。

4、清除的槽体填充优质发泡高压聚乙烯闭孔泡沫塑料条，深度70mm，图中⑤。 5、钻注浆孔，深约200mm,见图中④。

6、安注浆嘴见图中⑧，采用防水堵漏材料固定注浆嘴，见图中⑦。