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石油天然气管道焊接技术的标准化探讨
作者：张岩
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期
摘 要：我国工业发展进程中以高效模式实现自然资源利用，能够加快我国工业化的进程。因此，我国不断加大对石油天然气资源的开发与生产力度，其中对石油天然气管道技术的研究尤为看重，石油天然气管道能够使油气运输销售融为一体。建设油气管道，才能保证油气资源的运输具有高效率。加大石油天然管道技术的建设力度，推广管道焊接技术，最终使管道焊接技术趋向于标准化。
关键词：石油天然气；管道；焊接技术；标准化
石油天然气的大量开采与其行业的发展有重要的联系，石油天然气的运输要格外注意，稍有不慎就会造成引燃爆炸等一系列安全事故的发生。因此对油气运输环境严格监控，提高管道焊接技术的水平，采取封闭式的方法将油气安全输送。在管道焊接技术的研究上，对焊接施工的前、中、后三个阶段进行分析，通过管道焊接技术的提高，最终保证焊接施工的质量，使管道焊接施工能够严格按照相关要求进行。 1 石油天然气管道焊接技术的特点
由于管道焊接技术对油气运输的重要性，焊接技术的在使用过程中有一定的标准，焊接技术在应用的过程中有不同种方法，其中包括自动焊与手工焊条下向焊以及半自动焊。每一种方法都有各自的特点，如自动焊是趋向于成熟的技术，主要使用在直径大、管道壁较厚的焊接工作中。手工焊的优势比较突出，是一种全方位的焊接技术，由于手工操作，使焊接的质量高于自动好，效果要好一些。最后是半自动的焊接技术，这项技术应用在管道施工的填补与表面焊接，相比较前两种技术，半自动的焊接技术的操作简单，是管道焊接技术中使用最为广泛的技术。由于手工与自动的融合，使质量与完工效率更高，还具有劳动强度低的特点。为了使石油天然气管道焊接技术标准化，在管道施工焊接过程中，焊接方式对管道质量的控制，实现焊接技术的统一标准，为油气管道的运输提供安全保障。 2 加强石油天然气管道焊接技术水平的方法 2.1 焊接施工前的技术的质量检控
首先做好准备工作，焊接工作开始时的预备工作十分重要，是焊接技术施工完成效果的基础，也是施工效率的保障。油气运输管道焊接施工前，需要相关技术人员将实施的计划与施工的方案进行整合编写，对焊接施工技术进行研究探讨，分析直径不同与管壁厚度不一的材料，进行筛选。挑选适用的焊接方法进行施工作业，研究施工过程中焊接速度与数量，以此开展评定工作。还需要保证焊接人员具有较高的技术水平，焊接人员对施工完成的效果有一定的影
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响。对焊接人员的技术进行考核，焊接的质量过关时才能使焊接人员参与到油气管道的焊接工作。将焊接人员的工资待遇与焊接的质量成正比，目的是为了提高焊接人员的积极性与热情。从而保证油气管道焊接质量，保障管道运输的安全。 2.2 加强施工过程质量控制
焊接工作的进行需要按照操作要求与焊接工作的标准，保证焊接施工过程的每一项参数都符合相关要求，以此来保障石油天然气管道焊接工艺的质量。焊接速度与质量中会受到许多因素影响，例如焊接电流。为了焊接工作的质量达到最佳，争取减少电流对焊接材料的影响，确使焊接工作能够进一步的标准化，应该注意两点：
第一点焊接接头硬度控制，焊接的温度不宜过高，能够有效控制管道焊接作业时的温度，保证管道焊接工作的质量有效提升；
第二点提高焊接过程中接口的性能，焊接接口的承受压力与损坏程度成正比，压力增大，会导致环境的酸碱不平衡，会加快焊接材料的腐蚀程度。因此对焊接接头进行针对性的处理，缓解焊接接口的接触不良的现象。例如在焊接接口进行隔层处理，改善氧化程度，从而提高油气管道整体的焊接水平。保证管道焊接能够按照标准的行为规范施工，提高焊接技术的水平。 2.3 焊接完工后的质量控制
完工后从外观与焊缝两方面入手，对石油天然气管道进行质量检控。首先检查外观是否完好，做好善后工作，保持外观整洁，并标注焊口编号。外观检查对坡口的上下宽度与焊缝的高度进行检查，还要仔细查看焊接的质量程度。然后在检查焊缝时，按照国家的相关规定进行质量检测，例如超声波检验，简单的还可以采用液态渗透探伤的方法。如果发现质量问题及时改修然后在进行检测，直到质量过关在进行除去铁锈工作，确保石油天然气管道的运输安全。 3 结束语
只有将石油天然气管道焊接技术水平提高，实现焊接技术的统一，才能保证油气运输的安全。油气管道焊接技术水平的高低直接影响石油天然气行业的发展，为了推动油气行业的发展进程，在管道焊接技术的统一与标准上，全面提高焊接技术，从而提高油气运输的效率，促进我国工业发展，也更有效确保在激烈的市场竞争中油气行业能够稳定发展下去。 参考文献：
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