内容发布更新时间 : 2024/12/27 20:06:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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另一极端，移动工作台每隔500mm（或小于500mm），记录一次水平仪读数。在工作台全部行程上，记录水平仪每档位置的读数。将水平仪的读数依次排列，画出工作台的运动曲线。

在1000mm行程长度上的运动曲线至两端点连线的最大坐标，就是1000mm长度上的直线度误差。

作相互平行的直线包容运动曲线，距离最小的两条平行线间的坐标值，就是导轨全部行程长度上的直线度误差。

21、外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？

答：检测外圆磨床工作台移动在垂直平面内的直线度误差。在工作台中间放一个随机床附带的桥板，或自制的专用桥板（只用于斜台面，平台面不需用桥板）。在桥板中间与工作台移动的方向平行放置一个水平仪。移动工作台，每隔250mm记录一次读数（短床身在最大磨削长度的两端和中间三个位置检测），将水平仪读数依次排列，画出工作台的运动曲线。在1000mm长度上的运动曲线至两端点连线间的最大坐标值，就是1000mm长度上的直线度误差。

作相互平行的直线包容运动曲线，包容线间的坐标值就是导轨全部长度上的直线度误差值。

21、车床溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测?

答：如果车床溜板的行程小于3000mm，车床溜板移动在水平面内直线度误差的检测可用长圆柱检验棒检测。在前后顶尖间，顶紧一根长圆柱检验棒，将

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千分表固定在溜板上，使千分表测头顶在检验棒的侧母线上。调整尾座，使千分表在检验棒两端的读数相等。移动溜板，在溜板的全部行程上检测。千分表在1000mm行程上的读数最大差值，就是直线度误差。 当溜板行程大于3000mm时，改用绷紧钢丝与床身导轨平行，利用显微镜（也可用光学平直仪）检测。

22、长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？ 答：龙门刨床、龙门铣床、卧式铣镗床等工作台行程大于2000mm，卧式车床、丝杠车床等溜板行程大于3000mm时，由于2000mm以上的平尺易于变形，而且2000mm以上

的检验棒在制造上也有很多困难，故应采用钢丝和显微；23、溜板移动时倾斜度误差应如何检测？；答：溜板移动时倾斜度误差检测，将水平仪置于溜板燕；24、工作台移动时倾斜度误差应如何检测？；答：外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门；25、横梁移动时倾斜度误差应如何检测？；答：横梁移动时倾斜度误差的检测方法，在横梁导轨的；这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式

的检验棒在制造上也有很多困难，故应采用钢丝和显微镜等工具进行检测。其检测方法与导轨直线度误差的检测方法相同，可参见拉钢丝检测导轨在水平面内直线度误差的检测方法。 有条件时亦可利用光学平直仪检测，将光学平直仪置于机床一端，反射镜置于溜板或工作台面上，在行程的两个极限位置，调整平直仪及反射镜，使平行光管的亮十字像同可动分划板的准线重合。工作台每移动

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500mm，读数一次并作好记录，将读数依次排列画出工作台的运动曲线，再计算1000mm长度上和行程全长上的误差值。

23、溜板移动时倾斜度误差应如何检测？

答：溜板移动时倾斜度误差检测，将水平仪置于溜板燕尾导轨上靠近刀架的地方，垂直于床身导轨（即溜板行程方向）。移动溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，在溜板的全部行程上检测。水平仪在1000mm行程和全部行程上读数的最大代数差值，就是倾斜度误差。倾斜度误差以斜率或角值表示。

24、工作台移动时倾斜度误差应如何检测？

答：外圆磨床、螺纹磨床、拉刀磨床、龙门刨床和龙门铣床等工作台移动时倾斜度误差的检测，在工作台中央，垂直于工作台移动方向放置一个水平仪（如果磨床是斜台面，水平仪应放在专用垫板上)。移动工作台，每隔250mm（或500mm、或小于此值）记录一次读数，短床身在工作台全部行程上至少记录三个读数。水平仪在1000mm行程上和全部行程上读数的最大代数差，就是工作台移动时的倾斜度误差。

25、横梁移动时倾斜度误差应如何检测？

答：横梁移动时倾斜度误差的检测方法，在横梁导轨的中央位置，平行于横梁放置一个水平仪。移动横梁，每隔500mm（或小于500mm）记录一次读数，在横梁全部行程上至少记录3个读数。在横梁全部行程上检测时，两垂直刀架（或

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铣头）应移到横梁上相对称的位置。而横梁的移动方向，只能由下往上，不能往返。

这种方法多用于龙门刨床、龙门铣床、立式车床等横梁移动时的倾斜度误差的检测。

26、哪些机床对定位精度要求较高？一般应如何检测?

答：坐标镗床的定位精度要求是比较高的，所以要检测工作台或主轴箱在移动坐标定位后的定位误差。

国产各式坐标镗床的定位系统有光学系统和机械系统（即丝杠和校正尺）。采用的定位系统虽不同，但定位误差的测量方法是一样的。在机床台上，沿纵向移动方向放置一个精密的刻线尺（刻线尺的刻线精度应带误差检定表，检定精度在0.0005mm以内），刻线尺放在工作台的中央，高度应在工作台面至垂直主轴端面最大距离的l/3~l/2处。将读数显微镜（其读数精度为0.001~0.002mm）固定在主轴套筒上，使显微镜能清晰地观察到刻线尺上的刻线，对工作台在规定长度上的移动进行检测（一般规定每移动l0mm读数一次）。在读数时，工作台应夹紧。定位误差是任意两次定位时读数的实际差值的最在代数差。

27、分度头分度误差应如何检测？

答：分度头分度误差，将标准分度盘固定在分度头的主轴上，要保持中心重合，读数显微镜固定在检验平板的支架上。确定手柄的起始位置，使读数显微镜和分度盘对准零位。然后使分度头每转过90°进行一次读数，并作好记录。

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用光学分度头作对比检测时，将一根两端带莫氏锥度的检验棒，一端插入光学分度头主轴锥孔中紧密配合，另一端紧密地插入被检分度头主轴锥孔中，使两个分度头连成一体。被检分

度头与光学分度头主轴中心不等高时应调整垫平。脱开光学分度头的手摇分度机构，转动被检分度头的手柄，使被检分度头转动，同时通过检验棒可带动光学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时，记下光学分度头学分度头转动。当被检分度头确定在起始位置时，记下光学分度头起始位置的读数值。

（1）不考虑分度盘和分度蜗杆的误差时，检测方法及分度误差计算如下： 分度系统传动关系是分度头手柄旋转n转时，主轴旋转一周，即 n ＝z2（分度蜗轮的齿数）÷z1（分度蜗杆的头数）

一般分度头分度蜗轮齿数z2＝40，蜗杆头数z1＝1。故手柄每转一周时，分度头主轴转过的理论角度为360°/40＝9°。检测定位后，记录标准分度盘（或光学分度头）的读数一次。手柄每转一周时，主轴应转的理论角度和光学仪器中实际读数的差值，就是分度蜗杆每转一周时的分度误差。在主轴旋转一周中，可得到40个分度误差值，其中误差值的最大代数差，就是分度头主轴转一周时的最大分度误差。

检测时，应使主轴顺时针方向转一周检测后，再同样使主轴逆时针方向转一周再检测一次。

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