内容发布更新时间 : 2024/11/20 3:19:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

烯-苯乙烯组成。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。另外，ABS与#372有机玻璃熔接性良好，用于制造双色成形塑件。表2-3为ABS主要性能指标，出自参考文献[1]第226页。

表2-3 ABS的性能指标

密度/g·cm-3 比体积/cm3·g-1 吸水率（%） 熔点/C 计算收缩率（%） 比热容/J·（kg·C）-1 。1.02~1.16 0.86~0.98 0.2~0.4 130~160 0.4~0.7 1470 屈服强度/Mpa 拉伸强度/Mpa 拉伸弹性模量/Mpa 拉弯强度/Mpa 抗压强度/Mpa 弯曲弹性模量/Mpa 50 38 1.8×103 80 53 1.4×103 ABS的注射成型过程及工艺参数 (1) 注射成型过程

1) 成型前的准备。对ABS的色泽、粒度的均匀性等进行检查，由于ABS吸水性较大，成型前进行充分的干燥。

2) 注射过程。注件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

3) 塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理的温度为60～75C，处理的时间为16～20s。

(2) 注射工艺参数

1) 注射机：螺杆式，；螺杆转数为30r/min。 2) 料筒温度（。C）：后段150～170； 中段165～180 前段180～200 3) 喷嘴温度（。C）：170～180 4) 模具温度（。C）：50～80 5) 注射压力（Mpa）：60～100

6) 成型时间（s）：30（注射时间取1.6s，冷却时间20.4s，辅助时间8s）

2.2 塑件的尺寸精度

尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，设计时按实际公差进行计算。

影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 (1) 模具—— 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 (2) 塑料材料—— 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 (3) 成型工艺—— 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。

2.3 塑件的表面质量

表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理-力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。

2.4 壁厚

各种塑件，不论是结构件还是板壁,根据使用要求具有一定的厚度，以保证其力学强度。一般地说，在满足力学性能的前提下厚度不宜过厚，不仅可以节约原材料，降低生产成本，而且使塑件在模具内冷却或固化时间缩短，提高生产率；其次可避免因过厚产生的凹陷,缩孔,夹心等质量上的缺陷。本设计选用的材料是ABS，它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。以下是ABS材料的壁厚推荐值：1.5mm～3mm

本课题设计的电视机遥控器下盖厚度选定为2mm。该塑件属于中小型件，塑件边缘的壁厚均匀。

2.5 脱模斜度

由于塑件成型时冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内，外表面都应具有合理的斜度。以下是ABS的脱模斜度推荐值：