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某工业园二期厂房施工组织设计
厂房施工方案
目录
第一章 编制说明及编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工部署
第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
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基础施工方案 主体工程施工方案
屋面防水工程施工方案及其它 工期、进度计划及保证措施 安全文明施工及环境保护措施 雨季施工措施 质量保证措施
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某工业园二期厂房施工组织设计
第一章 编制说明及编制依据
第一节编制依据
2.1 xxx建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。 2.2 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。 2.3 国家和行业现行的施工及验收规范。
第二章工程概况
本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。
第三章施工部署
第一节施工总体安排
2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。
2.2 主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，1～2层为第二阶段。
2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。
2.4 基础及主体结构施工考虑安装 1 台起重机或龙门架吊，1台施工电梯做辅助运输工具。
第四章 基础施工方案
第一章基础工程施工部署
该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。
一、 施工顺序：基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。 二、主要质量保证措施
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(1)技术保证措施
a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。
b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。 (2)安全保证措施
1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。 3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。
三、施工组织及工期
第五章 主体工程施工方案
第一节框架钢筋工程
1.1 钢筋的配料与绑扎：
1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
1.1.3 钢筋切断要求：
① 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ② 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
③ 钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 ④ 梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
⑤ 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 ⑥ 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ⑦ 钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。
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1.2 钢筋绑扎质量要求：
1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
1.2.10 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 1.2.11 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
1.3钢筋焊接：常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、窄间隙焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。
第一节 模板工程
2.1 柱模
1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全
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面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。 2．支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
2.2 梁、板模
1、支模程序 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。
板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。
2.3 楼梯模板
楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。 2.4 模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
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