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内容发布更新时间 : 2024/5/4 21:25:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

热能中心操作考试题库

1. 厂区自来水经过锰砂过滤器、炭滤器、钠离子交换器、反渗透、除氧水箱五道工序的处理,成为合格的锅炉用水,通过高压给水泵,进入蒸汽炉; 2. 钠离子交换器在再生工位时,进盐电动阀打开,浮球上升,盐水进入交换柱,对树脂吸附的钙镁离子进行置换;

3. 当盐罐中缺盐时,没有足够的钠离子置换出水中的钙镁离子,会造成产水硬度超标,水质不合格;

4. 钠离子交换系统的设计水处理能力为20T/hr,处理工位分为运行、松床、再生、置换、清洗五个阶段,可根据平面阀背面的废水流量来判断当前工位,废水量最大时,当前为清洗工位,进盐浮球升高时,当前为再生工位;

5. 反渗透系统的水处理能力为12T/hr,可通过浓水排放调节阀来控制纯水产水量,但注意控制浓水排放压力不得过高,产水电导率不得超标;

6. 突然停电后,无法向锅炉补水,需要立即关闭锅炉主汽阀,并通过现场水位表查看锅炉实际水位,并检查紧急柴油泵是否启动,如果没有启动,需要打开油炉系统管道阀门,将膨胀油箱的冷油放回油炉进行置换降温; 7. 锅炉三大安全附件是指安全阀、压力表、水位表;

8. 水位表是用来指示锅炉水位的高低,水位波动保持在正常水位+25毫米的范围内,不得高于最高水位或低于最低水位,水位表内的水位一般微微晃动为正常,如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,平时要加强冲洗,每班至少1次,避免因污垢堵塞造成假水位;

9. 锅炉正常运行时要做到:锅炉水位正常,蒸汽压力稳定,燃烧工况正常,保持

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现场整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全可靠,防止事故发生;

10. 开阀送汽时要缓慢进行,同时注意管道内是否有特殊响声,如响声过大,要立即将阀门关小,待声音平缓后再逐步将阀门开大,待阀门完全开启后,须将阀门手轮退回半圈,以防止热胀后不能转动的情况发生;

11. 排污是为了排除锅筒内的沉积物,使锅水碱度不超过一定的浓度,符合锅水碱度要求,且能保持锅水的含盐量,保证锅炉金属不被腐蚀,排污放水应根据水质化学化验的分析结果为指导依据进行;

12. 锅炉排污应遵从“勤排,少排”的原则,在控制水质的同时尽量减少热量损失,并在锅炉低压低负荷的时候进行,锅水正常控制的水质指标包括总碱度,氯离子和PH值,总碱度的控制范围为6-24mmol/L,氯离子含量宜控制在60mg/L以下,PH值一般控制在10-12之间;

13. 本单位的锅炉型号为QCF33/900-12-1.6,它表示锅炉的蒸发量为12T/hr,额定工作压力为1.6MPa,并且正常工作压力不得超过额定工作压力,压力单位中1MPa=10bar;

14. 排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否关严,检查方法是关闭排污阀一段时间后,用手试摸阀门之后的排污管道是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏;

15. 热能中心向外界提供热油、蒸汽、烟气三种能源,油温和汽压的控制通过调节进入热媒本体的高温烟气流量来实现,由风门来调节完成;

16. 风机在启动之前风门必须处于关闭位置,待完全启动后再缓慢开启风门,在设定值上下自动调节,工控机上的图标为绿色时表示风机完全启动,为浅蓝色是

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表示风机正在启动过程中或者待命状态,为蓝色是表示风机由现场控制并完全启动,为灰白色表示风机停止运行,为红色时表示风机故障控制电源断开; 17. 砂光粉燃烧系统的启动条件是炉顶温度高于650℃持续时间90秒,当炉顶温度低于600℃时砂光粉系统自动停止运行;

18. 正常燃烧时,通过观察火焰情况便可判断目前的燃烧工况:炉膛内火焰颜色呈黄色,烟气颜色为灰白色,配风量和温度适当。火焰颜色为耀眼的白色时,温度过高,炉内含氧量低。火焰颜色呈红色,烟气为黑色时候,配风量不足,燃烧不充分。

19. 当班作业应当以《热能岗位操作规程》、《热能岗位安全操作规程》、《热能岗位作业指导书》为根本指导依据,并以《员工手册》上的标准严守劳动纪律,精心操作,确保本班生产的顺利进行;

20. 热力除氧的温度必须达到100℃,方可保证锅炉给水的除氧效果。锅炉给水中含有溶解氧时,会造成对炉体的腐蚀,随着含氧浓度的增加,腐蚀速度加快,一般会在金属表面形成许多小型鼓包,其直径1-25毫米不等。它最容易发生在给水管道和锅炉本体中;

21. 生产过程中,当出现如下情况之一时,系统会进行急停保护:锅炉水位极低,膨胀油箱油位极低,热油温度极高,热油流量极低,炉膛正压延时30秒,炉膛和炉顶温度极高,混合室温度极高。出现急停时不要惊慌失措,要仔细看清楚报警内容,打开INTERLOCK菜单查看,耐心解决,在确保安全的前提下尽快恢复开机;

22. 冲洗水位表时,应首先打开放水旋塞,用汽水冲洗,再关闭水旋塞,单独用汽冲洗,再打开水旋塞,关闭汽旋塞,单独用水冲洗,最后打开汽旋塞,关闭放

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