内容发布更新时间 : 2024/11/17 14:30:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

机械制造技术基础课后习题答案

第一章机械加工方法

1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：1

和精密微细的零件。 2

3

硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。 4

工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1 放电过程极为短促金属抛离电极表面

适应性

强

工件的材料硬度限制。

阳极

而达到尺寸加工目的。 应用范围管

激光加工 通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑

质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高

陶瓷、宝石、金刚石等

工作中超声振动还是悬浮液产生空腔形成粉末。 适宜加工各种脆硬材料

、

淬火钢等也能加工

1-3车削加工能形成那些表面 ？答 各种回转面和平面

1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

4

3

2

将电镀材料做

镀材料

第二章金属切削切学原理与刀具

2 - 1 .金属切削过程有何特征答

角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角 2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答 第一变形区

面的接触区域。 这三个变形区汇集在切削刃附近

切屑

2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 答 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤 积屑瘤粘结在前刀面上

变得较为粗糙。 由此可见应以避免。 消除措施速切削或低速切削

2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别

答

2 - 5车刀的角度是如何定义的 答

P1 7 工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正

交平面为参考平面确定的刀具角度。 2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力 答1

23

刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析 答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关 2 . 8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同 答

的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了

2 - 9切削热是如何产生和传出的 答就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 不能

2 - 1 0切削温度的含义是什么

答区与三个变形区是相对应的。

2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样

答

2 - 1 2增大前角可以使切削温度降低的原因是什么答

散热体积减小 2 - 1 3刀具的正常磨损过程可分为几个阶段一阶段 答1损较快。

2

3

损速度增加很快

直刀具损坏而失去切削能力。 2 - 1 4刀具磨钝标准是什么意思 答

2 - 1 5什么叫刀具寿命

答

做刀具寿命。

2 - 1 6简述车刀、铣刀、钻头的特点。 答

2 - 1 7切削用量对刀具磨损有何影响VTm= C关系中同刀具材料m值为什么不同 答

m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同

2 - 1 8选择切削用量的原则是什么

答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的ap ，其次大的f ，最后大的V，因为由V→f→ap对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f ，其次大的ap ，最后大的V，因为由V→ap→f对F2的影响程度递 2 - 1 9粗加工时进给量选择受哪些因素限制法能增 答

要保证零件加工精度和表面质量时取。

2 - 2 0如果初定切削用量后

m的物理意义是什么

。

m值