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龙岗天然气净化厂概况

1 龙岗天然气净化厂简介

龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间 8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。

其原料气组成如下表所示：

组分 H2S CO2 H2O CH4 C2H6 摩尔分率，mol% 2.05 0.57 0.07 95.38 0.02 组分 i-C4H10 n-C4H10 N2+He H2 O2+Ar 摩尔分率，mol% 0.001 0.001 1.77 0.01 0.13 注：1）原料气不含有机硫 2）原料气温度30~36℃ 2 生产工艺

由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总

工艺流程方框图见图2-1。

2.1 脱硫装置

自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。

2.2 脱水装置

本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。

2.3 硫磺回收装置

硫磺回收采用美国BV公司许可的二级常规克劳斯工艺，硫收率为93%，为了满足工厂总硫回收率大于99.8%的要求，硫磺回收尾气进入尾气处理装置进一步处理。酸气进入主燃烧炉，与一定量的空气进行反应，产生的高温气流经余热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷却、冷凝、分硫后，再依次经过一级再热炉、一级反应器、二级硫磺冷凝冷却器、二级再热炉、二级反应器、三级硫磺冷凝冷却器，将酸气中的硫分离出来，处理后的过程气送至尾气处理装置。

2.4 尾气处理装置

装置采用美国BV公司许可的标准还原吸收法尾气处理工艺，采用选择性强的MDEA作为脱硫的吸收溶剂。自硫磺回收装置来的硫回收尾气与在线燃烧炉产生的高温还原性气体混合后，在约280℃的温度条件下进入加氢反应器。自加氢反应器出来的气体通过发生低压蒸汽的余热锅炉取走部分热量后进入急冷塔，冷却后的气体进入一个采用MDEA溶液的低压脱硫单元，从吸收塔顶部出来的气体经焚烧炉焚烧后通过尾气烟囱排入大气，尾气处理装置处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，通过100m高的烟囱排放。

2.5 酸水汽提装置

装置采用美国BV公司许可的酸水汽提工艺，采用常用的蒸汽汽提方法，用蒸汽把酸水中溶解的H2S和CO2汽提出来，酸水汽提后的酸水中H2S含量低于 5ppm(w)，用作循环水补充水。从酸水汽提塔顶出来的含H2S和CO2酸性气送至硫磺回收装置。酸水汽提塔顶出口设有塔顶冷却器，底部设有蒸汽加热的重沸器。