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国家配装眼镜标准

发布日期：2012-05-02

Assembled Spectales GB 13511-1999 代替GB13511-1992 １ 范围

本标准规定了配装眼镜的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于根据验光处方定配的眼镜和批量生产装成的老视眼镜。本标准不适用于渐变焦点和其他特殊用途的眼镜。 ２ 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 10810-1996眼镜镜片 GB/T 14214-2003眼镜架 ３ 定义

本标准采用下列定义。

3.1顶焦度：以米为单位测得的镜片近轴顶焦距的倒数。一个镜片含有两个顶焦度，在配装眼镜中特指后顶焦度，即以米为单位测得的镜片近轴后顶焦距的倒数。顶焦度的表示单位为米的倒数（m-1），单位名称为屈光度，由符号D表示。 3.2 瞳距：眼睛正视视轴和平行时两瞳孔中心的距离。 3.3 柱镜轴：球-柱镜片上仅含镜屈光力的主子午线。

3.4 光学中心水平距离：两镜片光学中心在与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。 3.5 光学中心水平偏差：光学中心水平距离与瞳距的差值。

3.6 光学中心高度：光学中心与镜圈几何中心在垂直方向上的距离。 3.7 光学中心垂直互差：两镜片光学中心在垂直方向上的差值。 3.8 光学中心水平互差：镜片光学中心在水平方向与眼瞳的单侧偏差。

3.9 棱镜度：光线通过镜片上某一点所产生的偏离。棱镜度的表示单位为厘米（cm/m），单位名称为棱镜屈光度，以符号\Δ\表示。

光学中心垂直互差或水平偏差的换算公式如式（1）：

P=F? C ……………………（1） 式中：P--棱镜度，Δ； F--顶焦度，D； C--偏差或互差，cm。

3.10 隙缝：镜片与镜圈之间的空隙。

3.11 锁接管间隙：金属镜圈装上镜片后上下锁接管锁紧时尚存的空隙。 3.12 焦损：非金属镜圈装入镜片时因加热所造成的表面损伤。

3.13 翻边：非金属镜圈装入镜片时因加热引起镜圈变形造成镜片边缘外露。 3.14 扭曲：镜架因装入镜片不当所产生的变形或镜腿起落不平整。

3.15 镜腿外张角：镜腿张开至自然极限时的位置与两铰链轴线连接之间的夹角。 3.16 主镜片：附加有一个或几个子镜片从而成为双光镜片或多光镜片的镜片。

3.17 子镜片：利用胶合或溶合的方法添加在主镜片上的附加镜片，或在主镜片上根据配镜要求具有不同屈光力的附加曲面。

3.18 子镜片顶点：子镜片上边界曲线之水平切线的切点，若上边界为直线，则取该直线之中点为顶点。 3.19 双光镜片：具有两上不同视距的屈光矫正镜片。 3.20 近瞳距：视近时瞳孔中心的距离。

3.21 棱镜镜片主截面：在与两折射面的交线或两折射面延伸后的交线相垂直的平面内的一个截面。 3.22 基底取向：主截面内从顶点到基底投影射线的取向。 ４ 分类

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1

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4.1 按加工性质分为：验光处方定配眼镜；批量生产老视眼镜。批量生产装成眼镜的顶焦度范围为0.00 D--+4.00 D。 4.2 按质量分为合格品与不合格品。 ５ 要求

5.1 眼镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度必须符合GB/T 14214规定的要求。

5.2 眼镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合GB 10810规定的要求。

5.3 配装眼镜光学中心水平偏差。

5.3.1 验光处方定配眼镜的光学中心偏差必须符合表１的规定。

表1 水平方向顶焦度绝对值 0.25-1.00 1.25-2.00 2.25-4.00 4.25-6.00 ≧D

光学中心水平允差mm 9.0

5.3.2 验光处方定配眼镜的光学中心水平互差均不得大于表1中光学中心水平允差的二分之一。

5.3.3 批量生产老视眼镜需标明光学中心水平距离。光学中心水平距离的标称值与实测数值偏差应小于±1.0mm。 5.3.4 验光处方定配双光眼镜主镜片的光学中心水平偏差亦必须符合表1的规定。子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值不得大于2.5mm。若配镜者对子镜片顶点高度有特殊要求的，不受上述要求限制。 5.4 光学中心高度

5.4.1 配装眼镜的光学中心垂直互差必须符合表2的规定。 表2 方向顶焦度绝对值D 光学中心垂直互差mm

5.4.2 双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm。

5.5 配装眼镜的柱镜轴位偏差必须符合表3的规定。

表3 镜顶焦度绝对值D 轴位偏差(°)

5.6 验光处方定配棱镜眼镜其棱镜屈光力偏差与基底取向偏差应符合表4的规定。 表4 棱镜度Δ ≤2.00 ＞2.00-10.00 ＞10.00

5.7 批量生产老视眼镜的两镜片顶焦度互差不得大于0.12D。 5.8 配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致。 5.9 配装眼镜的装配质量

5.9.1 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm。

5.9.2 配装眼镜镜片与镜圈的几何开头应基本相似且左右对齐，装配后不松动，无明显隙缝。双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称，直径互差不得大于0.5mm。

5.9.3 金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm。

5.9.4 配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕。

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6.25

6.0

4.0

3.0

2.0

0.25--1.00 1.25--2.00 2.25--8.00 ＞8.25 ≤3.0

≤2.0

≤1.0

≤0.5

注：镜片的光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内。

≤0.50 ＞0.50-1.50 ±6

±4

＞1.50-2.50 ±3

≥2.75 ±2

棱镜度偏差Δ ±0.25 ±0.37 ±0.50

基底取向偏差(°) ±6 ±4 ±2

2

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5.9.5 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零什缺损。

5.9.6 配装眼镜无割边引起的严惩不均匀的应力存在。 5.10 配装眼镜的整形要求

5.10.1 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整。 5.10.2配装眼镜左、右两托叶应对称。

5.10.3 配装眼镜左、右两镜腿外张角为80°-95°，并左右对称。 5.10.4 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲。 5.10.5 左右身腿倾斜度互差不大于2.5°。 ６ 试验方法

6.1 配装眼镜镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度的试验方法均参照GB/T 14214

6.2 配装眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量的试验方法均参照GB 10810。

6.3 配装眼镜的光学中心位置、轴位、棱镜度、基底取向及顶焦度互差用计量检定合格的焦度计测量。

6.4 配装眼镜的光学中心水平偏差、光学中心垂直互差、光学中心高度、顶点位置及子镜片顶点垂直互差经焦度计标出光学的中心后，用直尺和游标卡尺测量。双光镜片子镜片几何中心水平距离与近瞳距的差值，经标出子镜片几何中心后，用直尺和游标卡尺测量。

6.4.1 左、右两镜片顶焦度相异时，按镜片顶焦度绝对值的一侧进行考核。

6.4.2含柱镜顶焦度的镜片，应将其在90°和180°轴位方向上的柱镜顶焦度分量叠加至球镜顶焦度值后进行考核。 Fh=Fc?sin2θ ………………（2） Fv=Fc?cos2θ ………………（3） 式中：Fh--水平方向的柱镜顶焦度分量，D； Fv--垂直方向的柱镜顶焦度分量，D； Fc--柱镜顶焦度，D；

θ--柱镜轴与镜圈几何中心连线方向的夹角，（°） 6.5 配装眼镜的镜片基准变度用镜片测度表测量。 6.6配装眼镜镜片的色泽一致性通过目视检查。 6.7配装眼镜的装配质量

6.7.1镜片割边后的边缘厚度用厚度卡尺测量。

6.7.2镜片割边后的边缘倒角用角度尺测量，边缘表面粗糙度等级可用表面粗糙度样板比较，也可用粗糙度测量仪器测定。 6.7.3 镜片与镜圈的隙缝通过目视检查，金属框架眼镜锁接管的间隙用塞尺或游标尺测量。 6.7.4 配装眼镜的外观及零件缺损目视检查。 6.8 配装眼镜的整形要求

6.8.1 配装眼镜的两镜面平整、活动托叶对称、两镜腿平整和对称及镜架扭曲等均目视检查。 6.8.2 配装眼镜的镜腿外张角用量角器测量。 6.8.3 配装眼镜的应力用应力仪观察。 ７ 检验规则

7.1 验光处方定配眼镜验收时，须逐项进行检验，若有一项不合格，则该副眼镜为不合格。

7.2批量生产老视眼镜对每一项技术要求进行逐项检验，若有一项不合格，则该副眼镜不合格。批量验收采用GB/T 2828中一般检查水平Ⅱ，一次正常抽样，合格质量水平（AQL）的规定见表5。 表5

柱镜顶焦度绝对值 D 轴位偏差，(°)

≤0.50 ＞0.50-1.50 ＞1.50-2.50 ≥2.75 ±6

±4

±3

±2

镜顶焦度绝对值 D ≤0.50 ＞0.50-1.50 ＞1.50-2.50 ≥2.75 轴位偏差，(°) ±6 ±4 ±3 ±2

7.3 对特殊要求的产品，可按供需双方要求另订协定。８ 标志、包装、运输、贮存

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