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质量健康安全环保管理体系工作文件

钻井作业规程 编写 编写小组 1

目的

审核 张珊成 批准 周炳文 DRI-QHSE/W 1505 第1版 第0次修改 2007年11月 发布 为规范钻井作业安全管理，满足作业者要求，特制定本规程。

2

范围

本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。

3 3.1

职责和权限 高级队长

负责组织协调现场作业。

3.2

钻井队长

负责钻井作业安全措施的组织实施。

3.3

设备监督

对设备设施实施监控。

3.4

安全监督

检查钻井作业安全规定的执行情况。

4 4.1

管理程序 作业危险源辨识

危险源辨识包括但不限于以下内容：

4.1.1

因安全装置失灵，可能造成游动系统碰撞天车或顿钻的重大事故，导致人员伤亡，设备毁坏或油、气井报废。

4.1.2

由于井下地层、井身质量、泥浆性能、设备故障、操作不当等原因，可能造成卡钻、断钻具、井涌、井喷、井漏等井下事故，可能造成人员伤害、火灾、设备损坏或环境污染。

4.1.3 4.1.4

因配合或操作不当，可能造成人员伤害或设备事故。

因钻井高压装置操作失误或突然爆裂，可能造成对人员的伤害。

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4.2 4.2.1

钻井作业安全规定

钻井绞车刹把操作者是司钻、钻井队长或高级队长，副司钻或学习人员操作刹把时必须有司钻、钻井队长或高级队长在场教练。

4.2.2 在起下钻前期、后期以及处理复杂情况时，只准司钻、钻井队长或高级队长按权限操作。

4.2.3 任何情况下，提升拉力均不得大于钻柱允许的抗拉强度，转动时不得超过钻柱的扭矩极限值。

4.2.4 任何情况下，提升拉力均不得大于套管的抗拉强度，转动时不得超过套管的扭矩极限值。

4.2.5 4.2.6

任何情况下，提升拉力均不大于钻机提升系统的安全负荷。 处理复杂情况时，过提及下压操作限值规定如下： 1)

司钻过提不得超过50千磅（22.7吨），下压不得超过30千磅（13.6吨）； 2)

钻井队长过提不得超过80千磅（36.3吨），下压不得超过50千磅（22.7吨）； 3)

过提超过80千磅（36.3吨），下压超过50千磅（22.7吨）由高级队长负责。

4.2.7 钻机停用期间刹把必须上锁挂牌；钻机修理保养时刹把应由司钻或钻井队长操作配合。

4.2.8 在下列情况下应对提升系统的防碰装置进行调校： 1) 2) 3) 4) 5)

切割大绳后； 滑移大绳后； 更换大绳后；

钻井绞车防碰系统拆卸、修理及安装后； 钻井大绳的穿绳股数发生变化时。

4.2.9 作业期间，司钻接班后应对游动系统机械防碰装置进行一次功能试验并记录。

4.2.10 处理井下事故或复杂情况，必要时吊卡活门应用安全绳栓紧，以防钻具滑脱。 4.2.11 严禁对带压的管线进行锤击，若出现漏失，应放压为零后，才能拆装。 4.2.12 防喷器组及地面管线试压前，应取得《工作许可证》，并设置警示牌和警界

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线。

4.2.13 钻台所有操作人员应熟悉井控程序及各自职责，钻台上应贴有井控流程图。 4.2.14 钻井期间的动火作业，遵照《热工作业规程》执行。

4.2.15 在含有硫化氢地区进行钻井作业，应严格按《海洋钻井手册》第15章第1

节第5款的要求进行；钻进中，若钻遇硫化氢，应按照陆地钻机《应急手册》执行。

4.3 4.3.1 4.3.2

正常钻进安全规定

正常钻进时，刹把的操作者不准擅自离开岗位，钻台至少留有两名钻工值班。 司钻在钻进过程中观察钻井参数的变化情况，若有异常及时报告钻井监督，同时采取相应的处理措施。

4.3.3

钻进期间，司钻应均匀送钻，避免溜钻、顿钻事故的发生。合理使用钻头，防止钻头泥包、轴承卡死、牙轮落井或金刚石钻头先期损坏。井底钻头出现异常情况，应正确判断与及时处理。

4.3.4 4.3.5

钻进过程中要确保井控阀门处于正确位置，并将开、关牌挂好。

钻进过程中，如地面设备发生故障，首先要保证使井下钻具活动并循环钻井液，禁止将钻具静置在井内。若井下情况复杂，应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环钻井液。

4.3.6

钻进期间要注意井涌与井漏，特别是看管震动筛人员和泥浆泵房人员，应定时观察泥浆量和泥浆比重的变化。

4.3.7 4.3.8

严格执行巡回检查制度，特别在高泵压钻进时，注意管线及阀门有无刺漏。 低泵冲试验应按IADC规范进行，在油气层中钻进，遇下列情况之一（但不限于），都应做低泵冲试验，并将试验结果记录到报表上： 1) 2) 3) 4) 5)

4.4 4.4.1

司钻接班后； 每钻进100米；

换钻头和底部钻具组合变化时； 修复泥浆泵后； 应考虑泥浆性能变化。

钻开油气层安全规定

钻开油气层前100米，分别对泥浆通道和阻流管汇作一次低泵速试验，并

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记录有关数据。

4.4.2

钻开油气层前100米，按照IADC规范，每轮班均应进行防喷演习，检查井控设备的可靠性，熟悉防喷的操作程序，并作好记录。

4.4.3

钻开油气层前，按照作业者的要求对井口装置，高压管汇进行压力试验，确认合格后方可继续作业。

4.4.4

钻开油气层前，按《钻开油气层前安全检查表》进行一次安全检查，确认完全具备作业条件，方能钻开油气层。

4.4.5

钻开油气层后，应加强对钻井液气侵、井喷预兆的监测，发现井涌预兆，立即软关井： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

停钻；

上提钻具到关闭防喷器的合适位置； 停泵； 开液动阻流阀；

关环形防喷器（及上闸板防喷器）； 关阻流阀；

报告高级队长和钻井监督；

记录关井时的立管压力、环空压力、泥浆池的增量。

如作业者要求硬关井，则按硬关井程序关井。

4.4.6

在浅层区钻进时，要注意观察有无浅层气。一旦钻遇浅层气，发生浅层气井涌不能进行压井作业时，应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液，同时允许井内流体自由放喷，直至浅层气枯竭为止。

4.4.7 4.5 4.5.1

发现井涌预兆，应立即报告钻井监督和高级队长。 接单根/立柱安全规定

对吊上钻台入井的单根应丈量其长度、钢级是否正确，台肩是否平整，丝扣是否完好，本体有无弯曲或伤痕，并进行通径，严禁不合格钻具入井。

4.5.2 4.5.3 4.5.4

接单根/立柱时，应清洗单根丝扣，并涂抹钻杆丝扣油。 接单根/立柱上扣时，应按规定的扭矩上扣，以免损伤钻杆。

接单根/立柱前，井下情况应良好，否则应将井眼状况处理好后才能进行接单根/立柱作业。

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4.5.5 4.5.6 4.5.7 4.6 4.6.1

接单根/立柱后，控制下放速度，接近井底时划眼、循环正常后，开始钻进。 接单根/立柱作业应严格控制悬重，以免压弯方钻杆或钻杆。

接单根/立柱作业应选择合适位置卡住钻具的高度，以免上、卸扣拉弯钻具。 起下钻安全规定 司钻应做到 1)

起下钻前，司钻应组织人员对提升系统、旋转系统、冷却系统、控制系统及安全装置等进行检查，确保各系统的性能良好； 2) 3)

起下钻前，应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔及配合接头； 起下钻时司钻、井架工、钻工三者之间要密切配合，相互监督提醒，确保人身、设备及井下安全； 4)

在起下钻中，司钻根据地层情况合理掌握起下钻速度，特别是在油气层井段中，应低速起下钻； 5)

反循环或井内试压等作业完成后进行起钻，必须先放压，然后打开防喷器，确认防喷器打开后，方能进行起下钻作业； 6) 7) 8) 9)

起下钻过程中，应密切注意井口钻井液进出量的变化；

起钻过程中处理复杂情况，应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度； 司钻对井下钻具组合应了解清楚，协助钻井队长绘制入井工具草图； 起钻时，按照要求倒换钻具和错扣检查，并注意向井内灌满泥浆；

10) 卸扣时上提拉力不能过大，防止跳扣，以免损坏丝扣、碰坏接头台肩

或伤人；

11) 井下特殊作业（如造斜、取芯、下打捞钻具、下封隔器等）以及电测

前与下套管前的起下钻，不要转动转盘。

4.6.2

副司钻应做到： 1)

起下钻期间，对泥浆泵、灌注泵等所有在用设备进行检查保养，确保处于良好状态； 2)

4.6.3

协助司钻做好钻台上各项检查、整改工作。

井架工应做到： 1) 2)

起下钻前对二层台等进行检查，确保状况良好；

高空作业时必须戴好安全带，高空作业所用的其它工具必须系好尾绳，

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