内容发布更新时间 : 2024/4/28 7:00:34星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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a、每次锯切量不宜太多，一般为轨道宽度的三分之二为宜。 b、锯切头端面要切齐，光滑每批工艺卡无毛刺，不变形。 c、定尺长度，切斜度符合要求。 （8）、型材码放

a、锯切型材经检验合格后，应整齐地码放入料筐，每层型材要用5~6根垫条隔开，码料高度不得超过料筐高度。

b、锯切好的型材严禁用沾有油污的手、手套等乱摸以保证型材原有光泽，并有利于氧化。

4、人工时效工艺 （1）、装炉前的准备工作 a、型材装炉时必须有工艺卡。

b、要检查设备、仪表是否完好、正常。

（2）、工艺要求：时效温度：2050℃，保温时间2小时。 （3）、注意事项

a、待时效料装炉后，应立即打开风机及自动记录仪。 b、时效完毕后先切断加热电源，然后打开炉门拉出型材，冷却后放到指定地点。

c、定期由计量专业人员进行一次空炉测温，炉内各点最大温差不高于200℃。

d、定期检查时效型材的机械性能和组织情况。 e、挤压料至时效的转换时间一般不超过24小时。

f、对出炉后型材，从高低度温区抽查5~7根型材，做钳式硬度检查，直接读数应大于10为合格，每炉每种规格型材均应检验。

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5、硫酸阳极氧化处理 （1）、定义 a、铝：铝和铝合金

b、阳极膜：用电化学方法在铝表面上所形成的大部分由氧化铝组成的氧化膜。

c、阳极膜的电解着色：用电化学方法，使阳极膜具有一定的色泽。

d、阳极膜的封孔：在阳极氧化后，使用一种水溶性物质处理以减少氧化膜的孔隙度和吸附度，因而增加保护层的防腐蚀性能。

（2）、质量

有效面积膜的质量应符合GB 8014《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》

a、氧化膜厚度级别应符合如下规定： 级别 AA10 AA15 最小平均厚度 10×10-3mm 15×10-3mm 最小局部膜厚 8×10-3mm 12×10-3mm b、氧化膜封孔质量应符合以下规定： 试验方法 合格指标 磷铬酸浸蚀重量损失法 ≤30mg/dm2 符合(GB/T14952.1~14952.3—94) （3）、处理材料 a、材料种类：6063 b、材料状态：R、RCS、CS

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c、材料质量：要求均匀而且使用时无有害缺陷。 （4）、安装支架

a、导电梁、杆：用铝制成并根据制品的形状和处理面积做成适合的导电杆。

b、导电杆挂料：挂料时必须按以下工艺规程执行。

(A)、导电架与导电杆接触，紧固良好，导电杆脱膜无杂物，无绝缘物。

(B)、各种型材上架的留头不得超过30mm，不等尺寸型材必须一头上齐，不能超过30mm。检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。

(C)、小断面型材中间不得下垂，必要时可以加辅助导电杆。清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂物等脏物。

每架料尺寸不得超过长×宽×高=6.3m×0.6m×1.5m；一次上架负荷最大为200kg；制品的总处理面积要和设备能力和设定条件相适应。型材的装饰面或大平面应装在与导电杆平行面上。

(D)、每架料生产前均要将电杆及梁的接触部位进行打磨，装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。

(E)、必须尽可能地将形状相同、表面积相似的型材吊在一个架上。

(F)、对型材要轻拿轻放，不得碰撞，脚踩拖拉。

(G)、绑料多余的铝丝必须剪断，不得超出料的外部尺寸，以防与阴极板短路。

(H)、上架时型材间距要看型材断面大小，一般掌握白材为

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10~15mm，着色材25~35mm.。

(I)、上架型材应保持互相平行，间距均匀，不平行度应小于1%。上架型材两端落差应保持在200mm以上。

(J)、检查或校正导电梁上的导电杆的垂直度和平行度。 (K)、清理掉型材表面及内孔的铝屑、杂质等脏物。 (L)、型材的装饰面或不平面应装在与导电杆平行面上。 (M)、装料时应将开口部分朝上装，防止产生气泡痕迹。 （5）、预处理

a、预处理的方法：预处理方法以5.2为标准。 b、预处理工艺：

脱脂 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 ①、脱脂

ⅰ、目的：是为了清除料表面的加工油、防锈油和其他污物。 ⅱ、方法：硫酸法：利用氧化废酸。 ⅲ、工艺条件

150~180g/L 时间4~5min 温度：室温；后处理：水洗。 ②、碱蚀 ⅰ、目的：

除掉材料表面的自然氧化膜，露出铝基活化表面。使材料表面呈均匀的凹凸状态，以改善材料的表面而进行。

ⅱ、工艺参数

NaOH（工业纯）：45~50g/L 温度：40~600℃ 时间：8~15min

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添加剂的添加量为NaOH（固）1/5，添加剂Sx—102：15g/L 一般溶铝量45~70g/L。 ③、出光：

ⅰ、目的：除掉不溶于碱的黑色挂灰并中和前道工序的碱。 ⅱ、工艺条件

HNO3（工业纯）：180~200g/L 时间：3~5min；温度：室温 ④、水洗

在各处理过程中要用适当水质的水洗而且到期排放。 c、预处理工序

除油 水洗 碱洗 水洗 出光 水洗 d、预处理后的处理

预处理过的制品原则上要尽快进行阳极氧化处理。 e、预处理管理

需PH计、比重计、温度计、协助管理。 （6）、阳极氧化处理 a、处理方法

①、阳极氧化处理条件

电解液的组成：槽温、电流密度、槽电压等条件及最佳值详下表：

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