内容发布更新时间 : 2024/11/18 17:54:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

RoHS法规电子电器产品的检测方法以及有害物质的管控

【摘要】自我国改革开放至今，全国电子信息产业迅速发展起来，电子信息产品的拥有比例得到更快速的增长；根据由产业部数据公布的统计数字显示，中国是国际电子信息产品的制造业产地，同时也是电子信息产品大部分产生废物的地方，所以十分有必要重视对RoHS法规的电器产品有害物质管理控制与电子产品的检测，加强在RoHS电子产品铅，汞，镉，六价铬，多溴联苯及多溴二苯醚等有毒有害物质或元素用于检测和控制。

【关键词】RoHS法规；有害物质；检测方法

我们的国家是世界上最大的电气和电子产品生产商，随着中国电子产品的不断更新换代中，伴随着大量的电气和电子产品被淘汰掉，电气和电子废弃物的产品通常被称为”妥善处理垃圾”，含有铅，汞，砷，铬，聚合溴化联苯及其他有毒物质，一旦忽视处理它会严重污染环境。

欧盟RoHS指令有效的情况下，将在中国对电子行业有着重大的影响，本文介绍了RoHS法规中的铅，镉，汞，六价铬，多溴联苯和多溴联苯醚等有害物质的测试方法，并对目前其有害物质进行有效的管控。

一、RoHS法规电子电器产品的检测方法：

对于铅，镉，汞，六价铬，多溴联苯醚及多溴二苯醚等有害物质的检测有许多种方法，如X射线荧光分析法，气相色谱-质谱法，红外光谱分析法；分光光度法；电位溶出法；原子光谱法。以下是一些常用的检测方法进行阐述：

1.X射线荧光分析法

X射线荧光分析法是一种非破坏性测试方法，便携式EDXRF设备能够直接地在现场鉴别关联物质浓度值在100ppm或者1000ppm之间的样品，便携式设备的价格比台式EDXR设备要低，相对比较准确，其检测基本步骤应如下所示：

⑴选用：使用EDXRF便携式设备将被测试样品迅速分为三类：合格类、不合格类、灰色区域类；⑵最终检验：使用EDXRF台式设备将符合灰色区域中的样本被分成合格类以与不合格类。

具体来说，假设EDXRF便携式设备检测浓度为1000ppm（01%）范围的20%，而检测违禁物质在800ppm的或更少，结果可以确认为合格，如果超过1200ppm不能被确认为合格的产品，在灰色地带（800ppm-1200ppm）应被视为被质疑的。

2.气相色谱-质谱法

色谱法是根据样品中各个组分热力学参数和谱图中峰的预留值有定性关联、

组分含量与峰面积有定量关联，如此的双重关联来判定被测物质的含量与种类。

色谱-质谱法是破坏性的化学方法，可以有效的检测，识别和定义常用索氏提取后的溴化阻燃剂多溴联苯和多溴二苯醚的塑料制品，印刷电路板和其他材料。

色谱分析法是基于在真空中电子轰击离子在电磁场中通过分离形成的分子，分子离子和碎片离子的形成和它们的相对程度的峭度，测量出分子量，结构与元素和其他关联信息。

3.分光光度计比色法

光谱测定方法是根据光的选择性吸收材料和既定的分析方法，此方法是简单的实验室设备装置，成本低，容易进行检测，并提供高灵敏度，能够用于对汞分析和检测。

正如前面提到的，EDXRF分析方法不可区分三价铬，六价铬和金属铬元素，此方法可以准确测定六价铬比色法的元素，在用比色法实际检测之时，宜首先要对三价铬进行洗提（溶离），接着将被检测物浸入于适当pH的溶液里。

在相当长的一段时间后，若果溶液中含有六价铬，它会与二氨基二苯基作出反应，并出现红色，然后用分光光度计检测它的吸光度，然后得出六价铬的含量成份。

4.原子发射光谱法

现今人们已关注到原子发射光谱备，ICP-O（又称ICP-AES）被普遍应用于对元素分析的质量管控及超微量元素的检查测试等各个领域。

原子发射光谱法是基于测得的物质气态原子被激发光谱特征线发射的波长和强度的来测试原料的含量与元素构成的分析技术，此方法拥有良好的选择性，在光源的异同的情况时得到不尽相同灵敏度的检测方式，如弧光灯、电感耦合与电火花光源等离子体光源作用中的原子发射光谱法。

ICP的光学系统通常允许在165-1050nm的波长范围内进行测试，ICP-ES的方法，根据波长选择，有效地消除其它离子的干扰，而且还同时检测几个组成部分，这种检测方法纳克/克检出最低基质效应，精度高，速度快，范围广，计量范围等。

目前在常规约10ppm的一个数量内的汞，平常直接按进样分析，但是，当有极少量或大量的汞之时，ICP-AES应当预配备氢化系统，原子吸收光谱法是基于原子上的相同颜色的原子发射光谱辐射特性的气体容量，测定吸光度的样品检测。

二、RoHS法规电子电器产品的有害物质的管控有以下几个方面

1.测试管理控制

事实上，在遵守符合RoHS实践，测试是不可避免的，自我表明是基于测试数据，如无数据测试，模糊的声明肯定是行不通的，问题主要是在何地测试、何时候应该测试、测试哪种项目，这就显然存在有测试管理的问题了。

在这里补充的是，制造商必须遵守他们的情况和有害物质在电子产品的使用情况，用自己的知识用于评估一个一个的零部件和材料，制定了适合的测试目标与更有效的管控方法。

测试计划应包括：自己测试、材料分类、项目检测、周期检测、委托第三方检测等，由于电器及电子产品的原材料，零部件，组件设备，然后分析和测试变得更加复杂和困难；所以在制定测试计划的时候，尽量选择上乘原材料检测，同时结合于系统的管理，可以达到事半功倍的效率。

2.供应商管理和绿色供应链

依产业链来说，电子产品设备的制造商（依照RoHS定义）将要直接面对用户或是消费者，是产业链最终的一角，此设备的生产制造有可能与设备的报废回收重利用已无必然的关联了。

因此，设备制造商将面临的最多的供应商，包括从原材料到组件，部件等，把控好物料的进出口关，务必要做到每种物料均符合要求，并进行任何形式的材料，若能做到RoHS的符合性要求就完全有一大半的成功率，所以供应商的管理极为重要，供应商管理的本质即是认同，监督与审计。

3.物料管理控制

每一批进料均应当有一个明确的独特的识别与是否存在的有害物质测试报告或自我声明，通过验收合格后依照公司的材料管理体制重新进行编号，最后入库待用。

现在还没有全球统一的产品标识标准或方法符合RoHS标准，供应商充分认可完后，你可以买到自己想要的材料，物料管理开始，直到完成在制造过程中使用的材料。

4.污染过程的管控

虽然所有的材料购买全不含有对人体有害的物质，但并不能证明使用其产品生产的设备将一定可以满足RoHS的要求，尤其是过渡期有可能是过程控制较差所造成的污染。