内容发布更新时间 : 2024/11/14 15:44:04星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

c、操作人员失误在尚没喷浆时，就进行提桩作业；

d、室内配比试验的水泥品种或标号与施工现场所用的水泥品种或标号不同； e、室内配比试验用的试料土与施工现场地基原状软土含水量，土质差异大。 B、预防措施

a.室内配合比试验，试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。 当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时，对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验；

b、操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当现场喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求；

c、严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。

d、水泥浆制备设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。 C、治理方法

a、在施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀，一旦由于机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。 b、成桩后经检测喷料不足，视强度损失情况予以重新补桩。 ②桩体施工搅拌不均匀 A、原因分析

a、机械故障或停电造成在喷入水泥浆过程中施工中断；

b、钻头提升速度均衡，而软土基各层次密实度差异造成喷入量的差异； c、软土基在不同浓度的喷入阻力的差异，一般讲深度俞深，阻力俞大；

d、操作施工时，未要求进行桩头部分复拌，即提升出地面桩头部分不均匀； B、防治措施

a、供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时，不得进行下一根的施工；

b、操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使水泥浆与地基土均匀拌和。 C、治理方法

a、施工过程中，供料必须连续，拌和要均匀。一旦由于机械故障或停电而停喷应使水泥浆搅拌机下沉至停降面以下0.5m，待恢复供浆后在喷浆提升。

b、成桩后经检测，拌和不匀时，应关闭发送器，再次将钻杆下沉至要求的深度，在搅拌提升至地面，以保证拌和均匀。 3、搅拌桩的检验

（1）采用N10 轻便触探的方法进行自检： ①按规范规定的N10 的有效检验深度为4m。

②用钻孔，每延米钻孔0.7m，用N10 做0.3 米进行检验。 （2）用轻便触探N10 检验水泥粘土桩身的强度：

①一天龄期成桩的N10 击数大于15 击时为满足设计要求；

②7 天龄期成桩的N10 击数大于原天然地基的N10 击数1 倍以上者亦为满足设计要求。 （3）搅拌桩抽样检测数量要求

①在成桩3d 后，采用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检测数量为施工总桩数的1%，且不少与3 根。

②成桩28 天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量为桩总数的0.5%；

③经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d 后，用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验。

（四）高压旋喷桩施工

在受到高压杆影响而使搅拌桩长度受到限制的区域使用旋喷桩。旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力不小于20Mpa。采用425 号水泥，水泥掺入比为160kg/m。旋喷桩28 天强度大于2.0Mpa。

高压旋喷施工机械：地质钻机、高压旋喷灌浆台车、注浆管、搅拌机、混合器、拌浆桶、高压注浆泵。

3.高压注浆施工工艺流程

4.主要施工方法：

（1）浆液的配制。采用单液注浆。单液注浆参数表如下 浆液扩散半径（m）：0.5 水掺入比：160kg/m

注浆终压（Mpa）2.2（油压） 注浆速度（1/min） 20～40 分段长（m） 0.4

单孔单段注浆量（l）80～150L

选用合格的425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，分别用体积法和喷量法计算浆量，取其中较大数量作为施工喷射浆量。水泥搅拌十，加入适量的早强剂如水玻璃掺量控制在3%之内。 （2）钻孔。采用地质钻机成孔。钻孔时钻机要平稳，开孔位要准确，钻进过程控制好钻杆的位置，使钻孔的位置与设计位置的偏差不大50mm。根据钻孔桩施工的地层情况，在淤泥层或细砂层等不利地层钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，

粘度25～30s，含砂量＜5%，稳定性＜30g/mm3。钻到设计标高后停止钻进，将岩芯管拔出。 （4）插管。将旋喷管换到岩芯管的位置并固定，施工钻机系列设备组装好，喷头选择1200 夹角的喷头，检查其是否运行正常。钻机装好后将其移至设计孔位的上方并保持垂直，施工时控制旋喷管，使其倾斜度不超过1.5%。

（5）喷射作业。当喷射管插到预定深度后，由下而上进行分段喷射作业，每段长度为0.4m。浆液压力20Mpa，流量80～120L/min；注浆管的提升速度20～25cm/min,旋转速度20r/min。注浆时技术人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。如初凝时间超过20h，及时停止使用该浆液，检查原因。 （6）回灌。当喷射结束后随即在喷射孔内进行静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止，回灌浆液采用临孔高喷冒浆自流充填。

（7）冲洗。喷射施工完毕后，把管内的浆液换成水，在地面上喷射，使注浆机具设备内残留的水泥浆冲洗干净。

（8）移位。该孔施工完毕后，将钻机等机具设备移到新孔位上继续上述施工。 5. 注浆的质量

施工前按断裂带的地质情况进行试桩，了解该地段的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否合适，固结体质量是否达到设计要求，否则作相应的调整直到满足需要。 （五）土工格栅铺设

150 塑料土工格栅选用单向拉伸塑料土工格栅（PP）TGDG150，其技术要求为：拉伸屈服力≥150KN/m，屈服延伸率≤10%，2%伸长率时的拉伸力≥62KN/m,幅宽为2.5m，必须一次拉伸成型。

钢塑土工格栅选用单向焊接双向伸钢塑土工格栅CATT30，其技术要求为：纵、横向拉伸屈服力≥30KN/m，屈服延伸率≤3%，2%伸长率时的拉伸力≥27KN/m, 筋带的间距≤15cm，幅宽≥4.5m，格栅结点处必需采用超声波焊接。 土工布可选用200g/m2，针刺土工布，其技术要求为：断裂延伸率＞40%，抗拉强度＞10KN/m，CBR 顶破强度＞1.8KN，渗透系数＞2*10-2m/s； 1、土工格栅施工工艺流程

2、主要施工方法

（1）土工格栅铺设前，按要求将水泥搅拌桩桩头挖至设计标高，并铺一层厚为20cm砂垫层。

（2）土工格栅在平整下承层上按设计要求的宽度摊铺，土工格栅上下面填料不得有损坏土

工格栅的尖石、树根等物。

（3）土工格栅横向铺设。铺设时必须绷紧，拉挺，不得有扭曲或坑洼。 （4）土工格栅采用铅丝绑扎，搭接宽度不小于0.1m。

（5）土工格栅铺好后，按要求及时在其面上摊铺厚度为30cm 的中粗砂层。为避免已铺好的土工格栅长期暴晒，土工格栅铺设后与其上的级配碎石摊铺的间隔时间不应超过一周。 （6）禁止一切施工车辆和施工机械直接行驶或堆放在已铺好的土工格栅上。

（7）施工中随时检验土工格栅的质量，发现有折损、撕裂等瑕疵时，视其程度修补或更换。 （8）土工格栅上摊铺中粗砂，从两边向中间，碾压时应自中间向两边进行。 3、质量控制及要求 （1）基本要求

①土工格栅质量符合设计要求，在平整的下乘层上全断面铺设，土工布应拉直平顺，紧贴下承层；

②端部施工要符合设计要求；

③土工格栅连接强度应达到设计要求。 （2）质量检查标准： 土工格栅施工质量检查表

项次 1 2 3 检查项目 下承层平整度 土工格栅搭接宽度 搭接缝错开距离 规定值或允许偏差 符合设计要求 ≥10mm 符合设计要求 检查方法和频率 每200m 检查4 处 钢尺，检查2% 钢尺，检查2% 4.6.1.2 路基填筑 在软土路基处理完成后即可进行路基填筑施工。根据设计，本工程中的路基填筑采用砂和粘性土作为路堤填料。路基采用吹填砂路堤，在填砂路堤顶面填筑粘性土封顶，并在边坡铺设粘性土包边，如下图示：

施工工艺流程

（二）吹填砂路堤施工

本工程中，路基填筑采用吹填天然砂的方法进行施工，路基边坡采用粘土包边植草防护。 本工程拟采用机械水力吹填，分层吹填后既可以达到密实度要求，又可以达到平整度要求。 根据现场条件，路基吹填砂采用分区吹填的方法进行，每个吹填长度控制在500m左右。 考虑方便施工及围堤的安全，当路堤高度大于2m 时，采用分层吹填的方法进行，每层吹填的厚度控制在1～2m 范围内，当路堤高度小于2m 时，一次吹填至设计路基标高。 1、平整、清理场地

在软基处理前，先吹填一层厚度30～50cm 作为工作面。 2、砂袋围堤

在真空堆载预压法的软基处理后，在抽真空达到80Kpa 时，即可以利用吹填砂进行堆载预压，在排水板顶铺设一层土工格栅后或在真空膜上铺设一层25cm 中粗砂垫层或在水泥搅拌桩完成，并在桩顶铺设一层土工格栅及中粗砂垫层后，即可沿路边线放出砂袋围堤中心线及边线，进行修筑挡水堤。

（1）砂袋围堤的外边线不得侵占路基粘土包边线。围堤高度应根据路堤填筑高度确定，挡水堤应高出吹填高度30～50cm。

（2）砂袋在现场装袋绑扎，绑扎完成后，必须抽样检查，砂袋外观及缝制质量等，合格后才允许使用。装砂量控制在编织袋容量的2/3 左右，袋口用麻袋线绑扎牢固。

（3）依据吹填进度情况，砂袋围堰分开多段进行施工，垒筑砂袋要分层垒筑，层与层之间必须错缝，避免通缝。

（4）挡水堤的顶部宽度不小于1m，挡水堤坚实、不留孔洞，将吹填砂范围与路基两侧农田彻底隔离。 3、排水口设置

排水口位置的选择主要考虑三个原则：第一，排水口位置距排砂管出口越远越好，使泥砂流程长，少排出浑水；第二，排水口宜远离码头、航道、桥涵、道路村镇布设；

第三，排水口排出的浑水对环境和水质造成的不利影响。依据上述原则，并根据施工场区实际情况，在每个吹填区设置1 座泄水口，在排水处设置与排水量相当的抽水机，以抽水吹砂过程中带来的泥水。同时，为使外排的吹填水达到环境保护的要求，减少吹填沙的流失，在适当位置设置临时隔水挡流砂围堰，对水力吹填的水流进行S 型环流，使砂有较长的一段时间沉淀。泄水口的结构应满足规范及使用要求。 4、吹填施工