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表C1—3 技 术 交 底 记 录

工程名称 车管业务综合服务大厅工程 交底部位 素混凝土桩 工程编号 交底内容： 一、工程概况 日 期 2017年5月27日 拟建场地位于石家庄市桥西区石获南路228号，石家庄市公安局交通管理局院内。建筑物具体情况详见表1。 建筑物具体情况一览表 表1 层数 拟建建于绝对高程筑物 地上 地下 （m） （m） -10.4、服务大3层 厅 -11.4 （一）设计条件 1.±0.00标高86.261m，天然地基承载力特征值为130KPa 2.采用素混凝土桩处理地基，处理后复合地基承载力特征值fspk≥360KPa 3.基础底标高-10.4m、-10.9m、-11.4m，板下设70mm厚防水层和100mm厚素混凝土垫层 （二）素混凝土桩设计 1.基槽开挖至-10.27m、-10.77m、-11.27m，为施工桩顶标高（保护桩头不小于0.50m） 2.素混凝土桩桩径D=400mm，矩形布置，桩间距为1200mm*1200mm，尺寸局部有所调整 3.施工桩长L=9.0m，有效桩长L=8.5m，施工桩长L=8.5m,有效桩长L=8.0m，施工桩长L=8.0m，-可编辑修改- ±0.00相当基础 埋深 结构形式 基础形式 复合地基承载力fspk(kPa) 筏板、条形框架 和独立基础 360 2层 86.261 -10.9、。

有效桩长L=7.5m，桩端持力层为第⑥层碎石

4.面积置换率m≥8.7%，设计总桩数1614根；桩位偏差不应大于0.4D，垂直度偏差不应小于1%；桩体混凝土强度等级C20，塌落度180-220mm 二、施工准备

1、地基处理前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，素混凝土桩作业场地在布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟。

2、施工前核查地质资料，重点核查软弱地基的范围、厚度、下卧层情况，地基土的物理力学指标等，沿线路纵向每100m检验2点，发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。 3、按桩体强度等级进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 三、主要施工方法、施工工艺

素混凝土桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料的成桩方法，施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站以及混凝土运输车等。施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时严格按施工配合比配制混合料。

1、平整场地，清除障碍物

施工场地应挖除地表种植土后，换填普通土至设计高程并采用压路机分层碾压密实，场坪高程应高出设计素混凝土桩设计桩顶标高20cm。且平整度良好，不造成积水现象。

2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，螺旋管的装配长度大于设计桩长3～6m。

3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上画出以0.5m为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。

4、在钻塔前安装电流互感器，并接上1个400A的交流电流表，开启马达，检查互感器终端电流表显示值是否与操作室主机电流表显示值相同，以验证电流互感器是否正常工作。

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5、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出素混凝土桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录列表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。

6、钻进成孔：

素混凝土桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保素混凝土桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位容许偏差不大于0.4D。

钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。

桩机操作手和现场控制人员要密切配合，现场控制人员应站在钻头前面易于读尺、读表处。随钻杆进尺，记录人员要及时记录电流，电流突变处，应及时记录钻进深度。当电流显示一进入硬土层时，应控制进尺，确保嵌入硬层深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求及补钻地质断面图进行桩长控制及进入持力层的控制，但发现电流变化同地质复核点电流变化有明显的较大差异时，应及时停钻，进一步采用钻探或静力触探的方法复核地质情况，当复核地质情况同设计差异较大时，应及时通知设计单位处理。

7、泵压混合料

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