内容发布更新时间 : 2024/5/13 19:13:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

盘形加热炉炉使用手册

目录

一、目的 二、适用范围 三、性能指标 四、结构特点 五、操作说明

六、维修（检修）规程 七、设备清单 八、附录

一、目的

通过建立盘形炉操作作业指导书，使加热炉送停天然气操作规范正确，防止因操作不正确而引发事故。

二、适用范围

本作业指导书适用于本厂盘形加热炉。

三、性能指标

序号 名称 典型工艺产品 最高炉温 最高料温 工件装炉炉温 装、出炉方式 单位 ℃ ℃ t/h ℃ ℃ Pa 个 min 参数规格 80×7×300 1250 1200 常温 人工夹具 径向单排布料 1 ±10 ±5 ≤15 50 4 说明 预留机械自动夹取形式 1 工艺性能 布料方式 生产能力 温度均匀性 控温精度 炉内压力 炉内工件数量 进出炉总时间 每分钟旋转角度 炉底直径 炉膛直径 炉台面标高 2 炉子尺寸 炉内膛高度 侧墙耐材总厚度 炉顶耐材总厚度 炉底耐材总厚度 燃料类型 燃料低热值 燃料接点压力 最大燃料安装量 ° mm mm mm mm mm mm mm kCal/m MPa Nm3/h Nm3/h Nm3/h mm m3/h m3/h m3/h m3/h kW 383 2000 2200 700 603 500 400 532 天然气 8300 0.006 65 最大助燃空气量 3 能源介质 最大烟气量 烟囱直径 最大压缩空气用量 最大浊循环水用量 最大净循环水用量 备用事故水用量 设备总用电容量 炉底机械驱动方式 4 驱动装置 炉底机械驱动机型号 炉门升降方式 5 燃烧系统 烧嘴类型 680 750 700 3 1 8 6 ～30 电动 三环减速机 电动 平焰烧嘴 含耐火材料 0.5～0.7MPa 0.3～0.4MPa 0.4～0.6Mpa 0.3～0.4MPa 炉前控制 烧嘴个数 空气预热方式 个 3 高效管式换热器 预热段自然排烟 2 PLC+工控机+手动 排烟方式 6 控制系统 控制区 控制方式 区

四、结构特点

专有技术的平焰烧嘴。由于该盘形炉处理工件的品种规格很多，且加热工艺要求较高，故本方案采用平焰烧嘴，比较高速、冲量等直焰烧嘴更为适合，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。。

高技术的自动燃烧控制：我公司开发的复杂多变量热工参数优化处理软件包，保证炉温和坯料的加热及保温的理想控制精度和运行的稳定，完全实现±5℃的控温精度，±10℃的温场均匀性的要求（均热段）。

炉壳—传动设备整体化设计，可大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和可靠性大为提高。

利用烟气预热坯料，高效带插入件管式换热器预热空气，提高热效率；排烟口与进料室之间、进料室与出料室之间、出料室与均热段之间设有内设有隔墙，减少热损失。

炉底采用三环减速机配合绝对值编码器传动，三环减速机的特点是传动比大、输出扭矩大、运行稳定可靠，采用绝对值编码器的突出特点为断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。

炉底转动采用绝对值编码器定位，其突出特点是断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自动修正，避免人为修正的误差，同时也可保证炉底每转动一圈后可自动修正误差。

专有技术的驱动装置底座安装径向滑轨，确保驱动装置的钝齿轮与盘形销齿条的中心距可调，保证驱动钝齿轮与销齿条的正确啮合。

滚轮底座安装在双斜块及轴杆组成的支座上，可以实现滚轮高度的无级调节，确保滚轮与轨道的良好接触，保证炉底运行平稳。

炉门升降、炉底旋转、助燃风机等通过PLC联锁控制。

水冷系统采用闭环控制，计算机控制系统随时对各路水进行监测，安全性大大提高。 功能强大的软件包：运行可靠、操作简便、抗误操作性和抗干扰性强。通过电话网络提供远程在线服务，异地实时监控和调试程序，使用户及时得到零距离的技术服务。

高可靠性的硬件设备和体系结构：机、电、仪、计算机有机的整合在一个全数字化、信息化的平台上。

易学实用的操作界面：符合中国冶金行业的特点和现场操作人员的实际需要和习惯，减少操作的次数和避免误操作。

专有技术完善的安全用气方案，即“四报警、二切断、一防爆、一放散”的安全防爆方