内容发布更新时间 : 2024/5/17 17:59:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

吸附平衡：在一定条件下，当流体与固体吸附剂接触时，流体中的吸附质将被吸附剂吸附，经过足够长的时间，吸附质在两相中的浓度不再变化时称达到吸附平衡。

热力学效率：可逆功与实际功的比值。

膜的定义：广义上定义为两相之间不连续的区间。

表观吸附量：当用M千克的多孔性的固体处理体积是V的液体时，溶液原始浓度为Co，吸附达到平衡时的浓度为C*，则表观吸附量（每千克吸附剂吸附的吸附质的量）为：a=V(Co-C*)/m

增强因子E:化学吸收的液相分传质系数（kL）/无化学吸收的液相分传质系数（k0L） 。 简答题

1. 简述绝热闪蒸过程的特点。

绝热闪蒸过程是等焓过程，节流后压力降低，所以会有汽化现象发生，汽化要吸收热量，由于是绝热过程，只能吸收本身的热量，因此，体系的漫度降低。

2. 普通精馏塔的可调设计变量是几个？试按设计型和操作型指定设计变量。

普通精馏塔由4个可调设计变量。

按设计型：两个分离要求、回流比、再沸器蒸出率；

按操作型：全塔理论板数、精馏段理论板数、回流比、塔顶产品的流量。

3. 简述精馏过程最小回流时的特点。

最小回流比是馏的极限情况之一，此时，未完成给定的分离任务，所需要理论经板数无穷多，如果回流比小于最小回流比，则无论多少理论板数也不能完成给定的分离任务。 4. 简述精馏过程全回流的特点。

全回流是精馏的极限情况之一。全回流所需的理论板数最少。此时，不进料，不出产 品。

5. 简述萃取塔操作要注意的事项。

a.气液相负荷不均，液相负荷远大于气相负荷； b.塔料的温度要严控制； c.回流比不能随意调整。

6. 从热力学角度简述萃取剂的选择原则。

萃取应能使的体系的相对挥发度提高，即与塔组分形成正偏差，与塔组分形成负偏差或者理想溶液。 7. 工艺角度简述萃取剂的选择原则。

a.容易再生，即不起化学反应、不形成恒沸物、P沸点高； b.适宜的物性，互 溶度大、稳定性好； c.价格低廉，来源丰富。 8. 吸收的有利条件是什么？

低温、高压、高的气相浓度、低的液相浓度、高的用量、低的气相量 9. 有一烃类混合物送入精馏装置进行分离，进料组成和相对挥发度a值如下，现有A、B 两种方案可供选择，你认为哪种方案合理？为什么？

异丁烷 正丁烷 戊烷 摩尔% 25 30 45 a值 1.24 1.00 0.34

由于正丁烷和异丁烷是体系中最难分的组份，应放在最后分离；进料中戊烷含量高，应尽早分出。所以方案B是合理的。 10. 表观吸附量等于零，表明溶质不被吸附对吗？

不一定。表观吸附量只有在溶液是稀液、溶质吸附不明显时，才能代表实际的吸附量，因此 ，不能单纯用表观吸附量等于零看溶质是否被吸附与否。

11. 吸附剂的选择原则。

a.选择性高；b.比表面积；c.有一定的机械强度；d.有良好的化学稳定性和热稳定性。

12. 吸附质被吸附剂吸附一脱附分哪几步？

a.外扩散组份穿过气膜或淮膜 到固体表面；b.内扩散组份进入内孔道；

c.吸附；d.脱附；e.内反扩散组份内孔道来到外表面； f.外反扩散组份穿孔过气膜或液腊到气相主体流。

萃取精馏中，萃取剂在何处加入？为何？

在进料板之上，与塔顶保持有若干块塔板。溶剂的沸点比被分离组分高，那样可以使塔内维持较高的溶剂浓度，及起回收溶剂的作用。 从热力学角度和工艺角度简述萃取精馏中萃取剂的选择原则？ 热力学角度：溶剂的沸点要足够高，以避免与系统中任何组分形成共沸物；萃取剂应能使的体系的相对挥发度提高，即与塔顶组分形成正偏差，与塔底组分形成负偏差或者理想溶液。工艺角度：溶剂与被分离物系有较大的相互溶解度；溶剂在操作中是热稳定的；溶剂与混合物种任何组分不反应；溶剂比不得过大；无毒、不腐蚀、价格低廉、易得。

吸收塔中每级汽、液流量为什么不能视为恒摩尔流？

吸收过程是气相中的某些组分溶到不挥发吸收剂中去的单向传递过程。吸收剂吸收了气体中的溶质而流量不断增加，气体的流量则相应的减少，塔中气相和液相总流率向下都是增大的。 吸附质被吸附剂吸附—脱附机理？

①吸附质从流体主体通过分子扩散和对流扩散传递到吸附剂的外表面；②吸附质通过孔扩散从吸附剂的外表面传递到微孔结构的内表面；③吸附质沿孔表面扩散并被吸附在孔表面上；④吸附质从吸附剂的内表面脱附；⑤吸附质沿径向扩散传递到吸附剂的外表面；⑥吸附质从吸附剂的外表面扩散到流体主体。