内容发布更新时间 : 2025/1/10 0:22:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

矿 名：山西煤炭运销集团芦子沟煤业有限公司 措施名称：回风斜井提升方案及绞车安装技术措施 编制单位：华煤集团芦子沟项目部 编制日期：2012-3-3

一、 编制依据

1、根据目前回风斜井现有的工业场地。 2、目前斜井的施工条件。

3、根据《回风斜井施工组织设计》工期及进度安排。 4、《煤矿安全规程》 5、《煤矿建设安全规程》 6、满足斜井安全提升的要求。

7、满足二期井巷工程施工和进度的要求。 二、回风斜井的施工现状 （一）井筒的施工现状

1、目前斜井井筒表土段施工即将施工完毕。 2、安全出口和风硐也已施工完毕。

3、下部斜井井筒转入基岩段巷道的施工，井筒进行过8＃煤层的施工。 （二）井筒下部施工安排

目前井筒已施工斜长40M左右，耙岩机下放在井筒内距工作面10-15m的地方安装固定后，进行出岩，井筒采用绞车进行提升。 三、提升方案的选择

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1、绞车的选型，为考虑二期工程的需要，满足串车提升的要求，故选择JTK1600/1200，,135KW单滚筒液压绞车，钢丝绳选用φ28mm6×9.1770型钢丝绳。 2、提升量计算

（1）斜井井筒施工的提升量计算

①、循环进尺为1.3m，岩石松散系数为1.7，斜井井筒的掘进断面为16.97m2。

②、采用1.7m3固定式矿车，斜井的装车系数为0.7。

③、每循环出岩量Q=（16.97×1.3×1.7）÷（1.7×0.7）=32车 ④、绞车提升速度为2m/s，提升距离取最大130m，平均时速取1.5m/s 每钩上下时间=（130×2）÷（1.5×60）=2.9min取3min

⑤、井下装车时间为3min，地面摘挂钩时间为2min，单趟提升时间=3+3+2=8min，每小时提升量=60÷8=7.5车，取7车/h ⑥、每循环提岩时间=32÷7=4.6h，取5h

⑦、经过以上计算绞车提升能满足《施工组织设计》每循环出岩及清底7.5h的要求。

（2）、平巷及二期工程提升量计算

①、斜井最大提升长度仍选130m，平均提升速度为1.5m/s，90m/min，上下摘挂钩时间均为3min平均每单趟来回提升时间=（260÷90）+3+3=8.9，取9min。

②、绞车最大的提升重量为3.5T，矿车自重为1T，装车系数为0.8，岩石松散系数为1.7，矿车容积是1.7m3，岩石容重取2.4T/m3，钢丝绳重

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量=0.299×1.3=0.39T 取0.40，附加重量0.05T，单车提升总量=（2.4÷1.7）×（1.7×0.8）+1+0.4+0.05=3.37T 双车提升总量=3.37+（3.37-0.45）=6.29T

双车实际提升重量=6.29×sin25°=2.66T（双车提升） 故绞车提升满足双车提升的要求 ③月进尺的计算（二期工程）

a、 每天提升时间为14h，每月25天生产日

b、 按两车提升计算，每小时提升钩数=60÷9=6.7，取6

每天提升量=（6×14）×[2×（1.7×0.8÷1.7）]=134.4m3 每月提升量=134.4×25=3360m3

掘进断面按18m2计算，每月可进尺186m （3）、临时绞车的配重计算

①、绞车基础为：长×宽×高=6.5×5.8×2.5=94.25m3，钢筋混凝结构，自重为188.5T。

②、绞车自重为11.847T。

③、提升重量：2.66T（双车实际提升重量）

④、提升安全系数的计算：绞车和基础的总数量=188.5+11.847=200.347T，而提升的总重量为2.66T，满足安全提升的要求。

（四）钢丝绳选用Φ28mmx9.1770型钢丝绳。最小破断拉力为46T，满足斜井安全提升的要求。 四、绞车位置的选择

1、绞车距井口的安全距离的选择

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