内容发布更新时间 : 2024/11/20 0:45:52星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
又可节省劳动力，降低工程成本。 5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。 6、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。 8.5 土方开挖安全要求和安全保证措施 1、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。 4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。 5、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。 6、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。 7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。 8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。 9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。 10、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。
第 九 章 基础施工方案 9.1 底板混凝土施工方法 为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。 9.1.1 砼关键技术措施 1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。 2、为减少水泥的水化热，拟选用PC.32.5矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂。 3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。 4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。 5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。 #
9.1.2 砼施工准备 1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。 2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。 3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备二台备用砼输送泵。 9.1.3 砼施工方法 1、机械选择： 底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。 2、砼浇筑顺序： 砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。 3、砼浇筑： 每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。 4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。 5、砼上表面标高控制： 在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。 6、砼表面二次抹平： 砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。 9.1.4 混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 1）控制指标 ①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。 ②砼里外温差不大于25℃。 ③降温速度不大于1.5～2℃/d。 2）加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。 3）控制砼出罐和入模温度 ①降低出罐温度 为有效控制砼出罐温度(不超过26℃)，当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
②控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。 9.1.5 混凝土内部最高温升值 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下： Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0 式中：T0—混凝土入模温度，25℃ WF—粉煤灰用量，110Kg Wc—水泥用量，360Kg α—用普通硅酸盐425水泥的系数，取1.0 Tmax=α(Wc/10)+WF/50+T0=1.0×(360/10)+110/50+25=63.2℃ 9.1.6 混凝土测温控制 随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。 9.1.7 混凝土的养护 混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖塑料薄膜和草袋。 草袋养护材料的厚度，由下式计算可得： δ=0.5λH(Ta-Tb)K/λ1(Tmax-Ta) 式中：δ—草袋厚度 H—大体积混凝土厚度，1m