内容发布更新时间 : 2024/5/18 11:12:55星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

《建筑施工技术》课程作业

作业说明：

客观题直接做随堂联系

教材：

《土木工程施工》（第二版） 申琪玉、石开荣、尹秀琴 科学出版社 2015

作业：

1、 什么叫流砂？流砂防治的措施有哪些？

答：1.基坑挖土至地下水位以下，粒径很小、无塑性的土壤在动力水压推动下失去稳定，坑下的土有时会形成流动状态，随地下水一起流入基坑的现象称为流砂。 2.流砂防治的措施

（1）枯水期施工：如果条件许可，尽量安排在枯水期施工，使最高地下水位距坑底不小于0.5m。 （2）水下挖土法：水中挖土时，不抽水或者少抽水，保持坑内水压与地下水基本平衡。 （3）抢挖法：组织分段抢挖，使挖土的速度大于冒砂的速度，挖到标高后立即抛入大石头以平衡动水压力，压住流砂。

（4）采用井点降水法、打钢板桩法、地下连续墙法防止流砂产生。

（5）设止水帷幕法：将连续的止水支护结构打入基坑底面以下一定深度，形成封闭的止水帷幕，从而使地下水只能从支护结构下端向基坑渗流，防止流砂产生。

2、 简述轻型井点降水系统的安装流程？井点管埋设的一般方法是什么？

答：轻型井点降水系统的安装流程：根据降水方案放线——挖管沟——布设总管——冲孔——埋设井点管——埋砂滤层——黏土封口——弯联管连接井点管与总管——安装抽水设备——试抽。

3、 土方填筑时如何正确选用土料？填土压实的方法有哪些？影响填土压实的因素有哪些？

答：1.填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好、便于施工的土、石料。如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。 （2）含水量符合压实要求的粘性土，可为填土。在道路工程中粘性土不是理想的路基填料，在使用其作为路基填料时必须充分压实并设有良好的排水设施。

（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。

填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。当土的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料、打石灰桩等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实。

2. 填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等几种。 碾压适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾、羊足碾和汽胎碾。夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。夯实的优点是可以压实较厚的土层。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。振动压实主要用于压实非粘性土，采用的机械主要是振动压路机、平板振动器等。

3.填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。 （1）填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大重度时，压实功虽然增加许多，而土的重度则没有变化。

（2）在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大而不易压实。当土具有适当含水量时，水起了润滑作用，土颗粒之间的摩阻力减小，从而易压实。每种土壤都有其最佳含水量。

（3）土在压实功的作用下，压应力随深度增加而逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的有效作用深度，而且还应考虑最优土层厚度。

4、 预制桩锤击沉桩时如何确定沉桩顺序？

答：打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围环境。当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。打桩顺序影响挤土方向。打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：由一侧向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。

5、 简述静压桩的施工工艺流程？

答：施工工艺流程：场地清理——测量定位——压桩机就位——尖桩就位——桩身对中调直——压桩——接桩——再压桩——终止压桩——截桩。

6、 论述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺。

答：泥浆护壁钻孔灌注桩是利用人造浆液或原土自然造浆，通过泥浆保护孔壁、防止坍孔、并对钻头具有冷却润滑作用下，利用泥浆循环排放土渣，从而达到成桩目的的一项施工技术，该施工工艺的流程有：测桩定位——埋设护筒——桩机就位——泥浆制备——钻孔——清孔——拆除钻机——安放钢筋骨架——下导管——第二次清孔——灌注混凝土——成桩——桩机移位。

7、 简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

答：场地整平——放线定桩位——挖第一桩孔土方——支模浇筑第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土，排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇筑桩身混凝土。

8、 简述模板系统的组成和基本要求？

答：模板系统包括模板、支撑和紧固件。 模板系统必须符合下列基本要求：

（1）保证土木工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板接缝严密，不易漏浆。

9、 现浇钢筋混凝土结构侧模和底模拆除的原则是什么？ 答：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定： （1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 （2）底模要在混凝土强度符合设计规定的强度要求后，方可拆除。

（3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（4）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

10、 钢筋代换的原则是什么？

答： 当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符是，可按钢筋等强度代换、等面积代换原则代换： 1.等强度代换:当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换，即代换后的钢筋强度应大于或等于代换前的钢筋强度；

2.等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换； 3.当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行裂缝宽度或挠度验算；

4.代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求，钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，凡重要结构中的钢筋代换，要征得设计单位同意；

5.对某些重要的构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一级光圆钢筋代替二级带肋钢筋； 6.钢筋替换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等； 7.同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力不应过大，以免构件受力不匀；

8.梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面的强度； 9.偏心受压构件分别代换。

11、 什么是施工缝？留设施工缝的原则是什么？并简述施工缝结合部位的处理方法

答：施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因技术上的原因或设备、人力的限制或设计要求或施工需要分段浇筑，中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。例如建筑工程的柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。和板连成整体的大截面梁应留在板底面以上20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3梁跨长度范围内。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。

处理方法：前浇筑的终凝后，新混凝土浇筑之前，应拆除挡板，除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺设水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10-15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细密捣实，使其结合紧密。

12、 大体积混凝土常用的浇筑方案有哪些？

答：大体积混凝土结构整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。另外，大体积混凝土浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。

浇筑方案： 大体积混凝土结构的浇筑方案，可分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。1.全面分层浇筑方案：在整个结构内全面分层浇筑混凝土，待第一层全部浇筑完成，在初凝之前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。此方案适合结构平面尺寸不大的情况。