内容发布更新时间 : 2026/10/10 1:59:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第5章 特种加工与精密加工

1. 常规加工工艺和特种加工工艺有何区别？

2. 电火花加工的工作原理中，大致可分为哪几个阶段？

3. 电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点？ 4. 影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 5. 电解加工的工作原理是什么？

6. 什么是超声波？为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒杆？ 7. 电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？ 8. 金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的？

9. 电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和不同点？ 10. 电火花线切割加工的零件有何特点？

11. 试论述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。 12. 试述激光加工中材料蚀除的微观物理过程。

13. 激光与普通光相比有何特点？为什么激光可直接用于材料的蚀除加工，而普通光则不

能？

14. 简述影响激光打孔质量的因素，并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质

量？

15. 超声波加工时，工具系统的振动有何特点？

16. 为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材料？

17. 何谓电子束加工？试说明电子束加工的分类、特点及应用范围。

18. 试述离子束加工的基本原理和应用范围，并比较它与电子束加工的优缺点。 19. 试述超高压水射流切割技术的原理和特点。

20. 试述纯水高压水切割与磨料高压水切割之间的异同及应用。 21. 试述影响超高压水射流切割速度、切割精度的因素。

22. 分析该图示零件上的弯孔Ф0.06mm可采用特种加工中的哪种加工工艺，零件材料为

钢？

第6章：机械制造工艺过程设计

1．什么是生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程和工艺规程？ 2．什么是工序、工步和走刀？

3．不同的生产类型对零件的工艺过程有什么影响？

4．什么是基准、设计基准、原始基准、定位基准和测量基准？并举例说明。 5．拟定零件工艺过程的技术依据有哪些？

6．制定工艺过程时，对零件进行工艺分析的主要内容有哪些？ 7．制定工艺过程时为什么要划分加工阶段？

8．什么是工序集中和工序分散？各有什么优缺点？

9．选择原始基准的原则有哪些？选择定位基准的原则有哪些？

10．什么是余量、总余量和工序余量？影响工序余量的因素有哪些？ 11．举例说明尺寸链的组成环与封闭环、增环与减环。

12．什么是时间定额？它包括那几个组成部分？怎样提高劳动生产率？ 13．机床夹具由哪几个主要组成部分？机床夹具有什么作用？ 14．简述六点定位原理。

15．夹具设计时，怎样确定夹紧力的作用点和方向？

16．什么生产成本和工艺成本？什么是可变费用和不变费用？讨论在市场经济条件下，如何运用技术经济分析方法合理选择工艺方案。

17．保证产品装配精度的方法有哪些？

18．简述派生式CAPP系统的基本原理。

二、简答题

1、 1．加工精度要求高，表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴类零件外圆时，应选用哪种加工

方法？ 2． 三、分析、计算题 1．分析图1所示的各种定位方案中，各定位元件所限制的自由度。 2．试设计图2所示拨叉零件，材料为QT400-18，毛坯为精铸件，大批量生产，工件上φ28+0.025及其两端面已经加工好。下两道工序铣叉口两侧面和钻M16—6H螺纹底孔。试设计这两工序的定位和夹紧方案。 xzzy后顶尖可以轴向移动(a)zzyxxyx(c)(b)习题图6-1 120° R40R280.05/100A0其余24-0.086.30.05/100A3.23.2925-0.215A028+0.0256.324_0.116+1.6146.3M16-4H44-0.106.344图2 3．轴承套零件图如图3所示，表面H、G与本体配合，表面N、L用以安装滚珠轴承，六个螺钉通过φ5.5六孔，将轴承套固定在本体上，φ4四孔用以通润滑油，该零件材料为钢45，硬度为HRC32∽36，自由尺寸公差IT12。试对该零件进行工艺分析，并拟订其工艺°77 路线。 0.15R6.50.02N0.86- 5.50.01H23+0.1G其余6.34- 459-0.01948+0.250.253 0.095N0.8L0.01N0.8H5 0.378.4-0.80.80.5 45 两边4未注倒角1 45 30图3 4．图4（a）所示为零件的部分要求，（b）、（c）为有关工序。问零件图要求的尺寸能否保证？ 123-0.158+0.1317+0.0833-0.01964.933-0.019-0.0312123-0.1(a)(b)1248+0.061(c)图4 5．图5（a）所示为零件的部分要求，（b）、（c）、(d)为有关工序。计算工序尺寸A、B及其偏差。 a120-0.1cb60 0.3d40 0.2a120-0.1ddAbaB(a)(b)(c)(d)72 c图5 6．某零件的工艺过程如图六所示，试校核端面K的加工余量是否足够？ .R05 52-0.412-0.311-0.110-0.150-0.2K(a)(b)(c)图6 7．某成批生产的小轴，工艺过程为车、粗磨，精磨、镀铬。镀铬后尺寸要求为φ52-0.03mm，镀层厚度为0.008~0.012mm。试求镀前精磨小轴的外径尺寸及公差。 8．某批工件其部分工艺过程为：车外圆至φ20.6-0.04mm，渗碳淬火，磨外圆至φ20-0.02mm。试计算保证渗碳层深度0.7~1.0mm的渗碳工序渗入深度T。

考试题型及例题： 一．选择题

1、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度：[ ]。

A、机器使用时要求的集合参数 B、装配时要求的几何参数

C、测量时要求的集合参数 D、设计零件图中理想零件的几何参数 2、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。

A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削 3、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ]。

A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角 4、柔性制造系统是[ ]。

A、成组生产流水线 B、大量生产的自动流水线 C、组合机床自动线 D、小批量生产的自动加工线

5、顺铣与逆铣相比较，其优点是[ ]。

A、工作台运动稳定 B、刀具磨损减轻 C、散热条件好 D、生产效率高

6、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。

A、硬度较低 B、硬度较高 C、中等硬度 D、细粒度 7．周铣刀的材料一般为 。 A．硬质合金 A．增大前角

B．高速钢

C．碳素工具钢

D．合金工具钢 D．前角为零

8．加工脆性材料，刀具应 。

B．减小前角 C．增大后角

9．车削细长轴时，其主偏角应为 。 A．0? B．45? C．90? D．135?

10．齿面淬硬的5级精度齿轮，齿轮的最终加工方法为 。

A．插齿 B．滚齿 C．磨齿 D．剃齿

二．填空

1．滚齿加工的啮合运动是指 。 2、常用的光整加工方法中，能自动停止加工的是_______________________。

3．在车床上加工螺距为3的双头螺纹，车床丝杆螺距为6，当工件转1圈时，车床丝杆应转 圈。

4．当车刀的刀刃低于工件的中心线时，则实际工作前角变 ，工作后角变 。

5．各切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是 。

三简答题

1．什么是积屑瘤？积屑瘤对于加工有什么利弊？如何避免其产生？ 2．什么是粗基准？什么是精基准？如何选用？ 3．画图说明顺铣和逆铣的不同之处？

4．低速精车机床丝杠，其车刀切削部分的材料宜选用什么材料？ 5．什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？

四．改错及作图分析题 1．结构工艺性改错题 2．刀具角度

五．计算题