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北京基业达电气有限公司

Q/JYD5-003-002-2009

高、低压开关设备 二次回路接线工艺守则

2009年2月批准 2009年3月实施

北京基业达电气有限公司

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高、低压开关设备二次回路接线工艺守则

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1 适用范围

本工艺守则适用于北京基业达电气有限公司高、低压开关设备中二次回路的绝缘导线制作和连接（简称接线）。 2 引用标准

GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：形式试验和部分形式试验成套设备

GB 50171-1992 电气装置安装工程、盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB 5777.2-2002 电力系统二次护屏(柜、台)通电路用控制及继电保用技术条件

GB7251.3-2006 对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备---配电板的特殊要求 3 设备和工具

剥线钳、尖嘴钳、改锥、压线钳、电烙铁、HY-T型号码打印机，M-11C型线号管打印机。 4 绝缘导线的选择

4.1 绝缘导线的规格应符合设计图纸的要求。

4.2 二次回路的绝缘导线，一律采用电压不低于500V的黑色铜芯绝缘线，其电流回路采用截面不小于2.5mm2，其它回路截面不小于1.5mm2，弱电回路最小截面为0.5mm2的多股软线。活动线束应为多股软线，如过门线等。 4.3 局供计量二次须安装电能计量联合接线盒，电压回路采用截面2.5mm2硬色线，电流回路采用截面4mm2硬色线。 4.4 电流互感器的接线方式

4.5 主电路以P1端进线P2端出线，注意穿线砸数；二次输出S2(k2)接地。 4.6 门与柜体接地点间的接地线应使截面一般为6mm2的裸铜编织线。箱柜

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北京基业达电气有限公司 2009年2月批准 2009年3月实施

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内以PE排（端子）为主接地，接地螺钉直径不小于M8。其它情况随工程确定。 5 工艺过程

5.1 接线准备及一般要求

5.1.1 二次接线人员在单独走线前，应先将自己的姓名签（盖）在箱柜门的方签上，然后进行二次配线操作。

5.1.2 根据电气原理图和元件布置图核对元件安装位置，确定导线的规格、截面、颜色、绝缘电压、多股或单股等参数。

5.1.3 导线落料尺寸应比实际配线尺寸略长，但不应长于200mm。并接完线后从下口将剩余的导线截断。实际配线尺寸等于配电装置中实际走线长度加上再接余量。导线留有再接余量后，即使由于反复接线，导线折断一部分，仍然可以继续使用。电流、电压转换再接余量伸直长度约为100mm，电流表再接余量伸直长度约为120mm，指示灯、按钮再接余量伸直长度约为80mm。 5.1.4 两端子间连接导线中间不得有接头。

5.1.5 二次回路的绝缘导线制作和连接中，导线的敷设可采用线束式敷设或行线槽式敷设。

5.1.6 线束应横平竖直，上下一致捆扎成束，线束上的扎带在捆扎时方向一致、间隔合适。 5.2 二次回路的接线 5.2.1 按电气原理图接线

导线应自上而下接入电器元件的接点，每接完一个元件后按导线之去向捆扎好，并在敷设途中及时分出和补入需要连接其它电器元件的导线，而逐步形成总体线束和分支线束。 5.2.2 按二次接线图接线

有二次接线图的按图施工，线束捆扎过程参照5.2.1按电气原理图接线。 5.2.3 二次线与一次母线连接时，须在母线上单独打通孔用螺栓紧固（特殊情况除外）

5.2.4 线束敷设时应考虑美观，横平竖直，线束的分出线和补入线应与线束

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成直角，以便于施工和维修，柜内二次配线不得占用用户接电缆的途径与位置，应为用户使用提供安装便利。为便于捆扎和压紧，线束截面应为椭圆形，线束直径不大于φ40（对于1.5mm2的导线，根数约30根）。

5.2.5 线束的捆扎使用捆扎带，扎带之间的距离约100mm。转弯处约60mm。线束不得敷设在裸导体上，在线束与结构架之间垫塑料不干胶吸盘，线束固定时水平方向间距约300mm，垂直方向间距约400mm，同一柜（箱）体的稀疏应基本一致，如用线卡固定时线束应用塑料带缠绕3～4层，以防导线绝缘破坏。过门线的两端应使用线卡固定或使用吸盘固定，过门线束的长度以完全打开门，不致因门的开启而损伤为宜。过门线束较粗时，应采用分束并缠绕螺旋塑料管的方法。

5.2.6 过门线束必须使用多股软线。

5.2.7 线束敷设途中如遇金属障碍物，应弯曲通过，并与之保持3mm～5mm间隙；如遇金属翻边时，加U型护口；穿越金属板开孔时，应套以橡胶圈。 5.2.8 控制回路取电源线严禁打弹簧圈（包括PE N排上取的导线） 5.2.9 当使用行线槽敷设导线，线槽的布置要合理，将行线槽用螺钉固定在安装板上，出线处应无毛刺，横竖线槽搭接应互相吻合，无缝隙。导线在槽内敷设平直、整齐，进出线槽的导线束应与线槽成直角。

5.2.10 凡涉及弱电信号回路（包括消防弱电信号回路）线圈连接导线采用0.75mm2~1.0mm2屏蔽线。

5.2.10.1 24V中间继电器的线圈两端使用屏蔽线。 5.2.10.2 屏蔽线的屏蔽层应超出线槽约20mm。 5.2.10.3 屏蔽线的屏蔽层应涮锡套黑色管并可靠接地。 5.3 导线端头的处理

5.3.1 绝缘导线端头剥线时，应采用相应规格刃口的剥线钳进行剥线，剥线后不应损伤导线的芯线。

5.3.2 由于元件的接线端所限，软线（多股线）可采用直接插入式导线端头或压接端子式导线端头，严禁使用开口线鼻子（接线片）。

5.3.2.1 直接插入时，导线端头应涮锡。涮锡后的端头应细密圆实，以使用插

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接式专用端头压接为宜。

5.3.2.2 压接线端子式导线端头应使用冷压钳压接。冷压钳只有达到闭合高度自行脱开，才能保证冷压的压力和距离，保证压接质量。不得擅自改装冷压钳或使用其它非专用工具压接。

5.3.2.3 导线压接端子后搪锡，搪锡用锡锅或电铬铁。工程另有要求除外。 5.3.3 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 5.4 导线与元件的连接

5.4.1 导线与元件连接一般采用螺栓连接。螺栓应是电镀件（镀锌、镀铬），表面无锈损，螺纹应完好，应能自由旋入。压接时应有防松装置，如弹簧垫圈（压平为拧紧），螺栓压紧时，配齐平垫圈，螺栓紧固后要露出螺纹2～5扣。对电器元件如空气开关、接触器、继电器都应使用该元件随机携带的安装螺栓。对不接线的端子，也应将螺栓拧紧，以防丢失和脱落造成电气短路。 5.4.2 端子排上的接点，每个只能接一根导线，元件上接点每个不能超过二根导线，压接端子接入时，不同截面的二根导线不能压接在同一接口上。 5.4.3 二次导线和一次导线压接于同一接点时，一次导线压至元件的主接点，二次导线以一次导线为主接点。 5.4.4 发热元件的接线

每根导线接头处应有2～3个瓷套管，套管的数量随发热元件的发热瓦数选择。绝缘导线对发热体的距离应≥30mm。

5.4.5 母线搭接螺栓处，不能压接二次导线。开关接点（采用螺钉固定接点）铜排搭接外侧可压接二次导线。

5.4.6 所有导线布线安装完毕后，应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，以防止螺钉或螺栓有松动及未拧紧现象存在。 5.5 线端标记

5.5.1 为维护、检修方便二次回路导线，应有线端标记。 5.5.2 线端标记采用椭圆形聚乙烯塑料管。选取按下表：

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