内容发布更新时间 : 2025/1/6 14:35:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
湿接缝施工技术交底(普铁)
1技术交底范围
本技术交底适用于×××××双线T梁湿接缝施工。
2设计情况
(1)最小曲线半径2800m;
(2)设计按双线线间距4.4m设计,当线间距大于4.4m调整中梁间湿接缝宽度,以满足实际线间距的需要。
(3)桥上设计线间距变化不大于15cm,可采用最大线间距全桥等宽布置。如设计线间距变化大于15cm,应进行特殊设计。
(4)湿接缝砼强度等级C50,保护层砼强度等级C40纤维,横向预应力封锚砼强度等级C50。
(5)桥面板上横向设2.0%的排水坡。
3施工准备 3.1作业准备
(1)清除模板表面浮渣并涂刷脱模剂
(2)清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。 (3)旧砼表面进行凿毛处理。
(4)现场储存钢筋应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。
3.2材料要求
(1)模板要有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
(2)模板制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用。
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(3)钢筋应平直,无局部折曲。
3.3人员配置
施工人员应结合施工方案进行配置。
作业工点负责人 1人;领工员1人;专职安全员1人;技术、质检人员2人;电工1人;班组长1人;钢筋工18 人;模板工 10人;混凝土工7人。
3.4机具准备
施工机具及设备应结合施工方案进行配置。
发电机1台,振捣棒1台,砼运输车2台(按运输距离配置),抹子、铁锹按需配置。
3.5技术准备
(1)施工作业人员必须经过培训,并考核合格后方可持证上岗。
(2)施工前对施工作业人员进行工艺流程、标准、措施等内容的进行交底。 (3)现场技术员做好记录表填写准备工作,提前熟悉掌握表格填写要求。
4施工工艺流程
钢筋加工→穿横向波纹管及钢绞线→绑扎横隔板及桥面板钢筋→安装隔板模板→浇筑隔板混凝土→安装桥面板底模→浇筑桥面板混凝土→拆模养护。
5工艺操作要点和质量要求 5.1钢筋加工
(1)湿接缝用的钢筋在加工房内集中进行,钢筋下料长度严格按设计要求进行下料加工;钢筋下料前应将油渍、漆污清理干净,下料平直,无局部折曲。
(2)受拉光圆钢筋HPB300的末端应制成180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d,弯钩应留不小于3d的直线段。
(3)受拉带肋钢筋HRB400的末端应采用直角行弯钩,弯钩的内侧半径不得小于2.5d,
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弯钩应留不小于3d的直线段。
(4)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直接的2.5倍。
(5)按钢筋编号各抽检10%且不少于3件。
图5.1.1钢筋集中加工
5.2波纹管及钢绞线安装
(1)横向管道采用金属波纹管,波纹管必须插入孔道50mm以上,且应密贴不漏浆,如有缝隙应用海棉填塞;横向预应力束采用公称直径为15.2mm,抗拉强度为1860Mpa的钢绞线;金属波纹管在混凝土施工过程中严禁振捣棒直接接触波纹管。
(2)钢绞线穿入孔道前检查,预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%,并不得位于结构的同一侧,且每束内断丝不得超过1根。
(3)同一孔梁横隔板预留孔应在同一轴线上,水平及竖直方向的允许偏差应为4mm。
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