内容发布更新时间 : 2024/12/25 23:25:44星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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第五章习题答案
5.1
1.大小 形状 方向 位置 2.符合最小条件 3.大于
4.垂直度 平面度 5.零件长度L 6. 5 9
7.跳动公差 跳动公差是关联实际要素绕基准轴回转一周或几周时所允许的最大跳动量，是以特定的测量方法定义的公差项目，用以综合限制被测要素的形状和位置误差。 8.模拟 拟合
9.单一 包容原则要求是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求.它只适用于单一尺寸要素(圆柱面,两反向的平行平面)的尺寸公差与形位公差之间的关系。 采用包容要求的尺寸要素,其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸. 10.空间直线 5.2
1-5：×√√×× 6-8：××√ 5.3
1-5：C D B C C 6-8：B A D 5.4
1、径向跳动测量和轴向跳动测量分别可以测量哪些几何误差？
答：径向跳动可以测量圆度误差、同心度误差、圆柱度误差及同轴度误差。
轴向跳动可以测量平面度误差和垂直度误差。 2、最大实体状态和最大实体实效状态的区别是什么？
答：最大实体状态是指实际要素在给定长度内，处处位于极限尺寸之间并且实体最大时的状态。最大实体实效状态则是指实际要素首先要保证处于最大实体状态，同时还要满足其中心要素的形状或位置误差等于给出的公差值，只有满足这两个条件才算是处于最大实体实效状态。
3、当被测要素遵守包容要求时，其实际尺寸和体外作用尺寸的合格条件如何？ 答：符合包容要求的被测实际要素的合格条件为：
Dfe≥DM = Dmin dfe≤ dM = dmax
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Da≤DL = Dmax da≥ dL = dmin
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4、基准形式有哪几种？何为三基面体系？
答：基准有三种：单一基准、公共基准和三基面体系。 面是确定和测量零件上各要素几何关系的起点。 5.5将下列技术要求正确标注在零件图中：
（1）φd3的圆度公差为0.002mm，轴肩A的平面度公差为0.015mm； （2）φd2的外圆尺寸要求为φ110h6，φd3的尺寸为φ45k6； （3）轴肩B对轴肩A的平行度公差为0.01mm； （4）φd3轴线对轴肩A的垂直度公差为0.02mm； （5）2×φd1的轴线对其公共轴线的同轴度要求为0.01mm；
（6）φd3表面粗糙度Ra的允许值为1.6μm, 两个φd1表面粗糙度Ra的最大值为0.8μm，其余各加工面的表面粗糙度Ra的允许值为6.3μm。； 5.6
试分析零件图中几何公差标注的含义，按要求填空。 序号 ① ② ③ ④ 几何项目名称 直线度 同轴度 圆跳动 对称度 轴φ25轴线 轴φ25轴线 Φ18轴肩 Φ18轴上开口槽 第6章习题
6.1 1．取样长度 2.Ra Rz Ra
3.比较法、光切法、干涉法、针描法、印模法 4.其他几何形状误差 5.不均匀 6.2
××××√× 6.3 1.AB 2.BCD 3.AE
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被测要素 基准要素 无 轴φ18轴线 轴φ18轴线 轴φ18轴线 公差带形状 Φ0.01圆柱区域内 Φ0.02圆柱区域内 圆柱面 两平行平面 如果对你有帮助，请下载使用！
4.AB D 5.B 6.A 7.D 8.C 6.4
1. 表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？ 答：表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响。
2. 为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？
答：由于零件表面的微小峰、谷的不均匀性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。 3. 在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
4. 简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。
答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：
1）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大
或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。 2）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。
3）对抗疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。
4）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀
5. 表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答：总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说：
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度。 2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值
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