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常减压装置减压侧线馏程影响因素及调节
作者:罗建军 燕小强 席满意
来源:《中国科技纵横》2016年第16期
【摘 要】 近年来,由于原油性质相比设计发生较大变化(设计长庆油:青海油:吐哈油=50.00%:33.33%:16.67%),现在长庆油:青海油:牙哈油= 79.93%:9.09%:10.99%),原油变轻,虽然常压满负荷深拔,但是减顶、减一线轻质油仍然较多,造成减压二、三、四线头轻尾重,减压各侧线馏程宽度(97%点温度-2%点温度)高,难以实现润滑油组份窄馏程,无法为后续装置提供优良的润滑油原料。文章分析了影响减压侧线馏程的因素,并制定了相应措施,减压侧线馏程得到改善。
【关键词】 常减压 减压侧线 馏程宽度
兰州石化公司500万吨/年常减压装置近期对润滑油基础料的质量要求不断升高,而装置原油性质不断恶化,对后续润滑油加氢装置影响很大。为此,装置开展多项技术攻关,不断提升润滑油基础料的质量。 1 原因分析
对减压各侧线馏程宽度较高的原因进行分析,原因总结如下:(1)常压拔出率不够,轻组分进入减压系统,造成减压二、三、四线2%点温度偏低;(2)减压系统操作参数控制不合理,造成减二、三、四线馏程宽度高。(3)减压二、三、四线及中段回流泵封油注入量大,轻质封油(减一线)进入减压二、三、四线中,造成减二、三、四线2%点温度偏低。 2 整改措施
针对造成减压二、三、四线馏程宽度较高的原因,装置从2015年4月上旬开始至4月下旬对常压系统实现深拔,并逐步对减压操作进行了优化调整,如表1所示。
(1)提高减压炉出口温度,加强油品汽化;(2)提高减顶真空度,降低油品沸点,加强深拔;(3)提高减压塔顶温度、一中返回处的气相温度及减一线抽出温度,使轻质油组份充分从塔顶馏出,多拔减顶油,保持减一线出装置量为5t/h左右;(4)在保证减压塔顶压力≤4.5kpa(绝压)的情况下,控制减二、三、四线汽提蒸汽,降低侧线中轻质油的汽化分压,拔出轻质油,提高侧线闪点及侧线的2%点温度;(5)提高减压塔底汽提蒸汽,从而降低轻质油汽化分压,提高轻质油拔出率,实现深拔。封油调节对比表,如表2所示。 统计操作优化调整前后各侧线馏程宽度如表3、表4、表5所示。 3 结语
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此次操作参数优化调整措施合理,有效提高了减压二、三、四线2%点温度,并降低了97%点温度,大幅减低了减压二、三、四线馏程宽度,为以后馏程宽度调整提供了操作参考依据。
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